गोपनीयता विधान: आपली गोपनीयता आमच्यासाठी खूप महत्वाची आहे. आमची कंपनी आपली वैयक्तिक माहिती आपल्या स्पष्ट परवानग्यांसह कोणत्याही एक्सपॅनीला उघड करू नये असे वचन देते.
1. मशीन साधन त्रुटी. मशीन टूलची पृष्ठभाग आणि क्लॅम्पिंग पृष्ठभाग तयार करणे टूल कटिंग दरम्यान स्थिती त्रुटी; फॉर्मिंग मोशन लोकसमधील संबंध योग्य नाही, ज्यामुळे समान स्थापनेमध्ये मशीन्ड पृष्ठभागांमधील स्थिती त्रुटी उद्भवू शकते; मशीन टूल्सचे थर्मल विकृती आणि यांत्रिक विकृती मशीन टूल्सची भौमितिक अचूकता नष्ट होते, परिणामी मशीनिंग पृष्ठभाग किंवा मशीनिंग पृष्ठभाग आणि स्थितीत डेटम दरम्यान मशीनिंग त्रुटी होते. सुधारणेचे उपाय: मशीन टूल्सची भौमितीय अचूकता सुधारण्यासाठी; मशीन टूल्सच्या थर्मल विकृतीसाठी कमी किंवा भरपाई करण्यासाठी; मशीन टूल्सचे फोर्स विकृती कमी किंवा नुकसान भरपाई देण्यासाठी.
२. फिक्स्चर मॅन्युफॅक्चरिंग एरर आणि फिक्स्चर इन्स्टॉलेशन एरर, मशीन्ड पृष्ठभाग आणि स्थितीत डेटम पृष्ठभागाच्या दरम्यानच्या स्थितीत अचूकतेवर थेट परिणाम करते. उपाय सुधारित करा: फिक्स्चर मॅन्युफॅक्चरिंग अचूकता सुधारित करा, फिक्स्चर इन्स्टॉलेशन अचूकता सुधारित करा.
3. संरेखन त्रुटी. संरेखन पद्धत (लाइन संरेखन किंवा थेट संरेखन) वापरून वर्कपीसच्या स्थापनेत त्रुटी, मशीन्ड पृष्ठभाग आणि स्थितीत डेटम पृष्ठभागाच्या दरम्यानच्या स्थितीत अचूकतेवर थेट परिणाम करते. उपाय सुधारित करा: संरेखन बेस पातळीची अचूकता सुधारित करा; संरेखन ऑपरेशनची पातळी सुधारित करा; मशीनिंग अचूकतेच्या आवश्यकतेशी जुळवून घेण्यासाठी संरेखन पद्धत आणि साधन स्वीकारा.
Working. कार्यशील स्थितीत डेटम डिझाइन डेटामशी जुळत नाही आणि मशीन्ड पृष्ठभाग आणि डिझाइन डॅटम प्लेन दरम्यानच्या स्थितीच्या अचूकतेवर थेट परिणाम करते. सुधारणेचे उपाय: डिझाइन बेंचमार्कचा वापर स्थिती बेंचमार्क म्हणून करा; डिझाइन आधार आणि स्थिती डेटाम दरम्यान स्थितीची अचूकता सुधारित करा.
5. वर्कपीस स्थितीत डेटम त्रुटी. मशीन्ड पृष्ठभाग आणि स्थितीत डॅटम दरम्यान स्थिती अचूकतेवर परिणाम; मशीनिंग पृष्ठभागांमधील स्थितीत अचूकता एकाधिक माउंटिंग प्रक्रियेमुळे प्रभावित होते. सुधारणेचे उपाय: डॅटम प्लेनची अचूकता सुधारण्यासाठी; विस्तार मंडल वापरण्यासाठी किंवा निश्चित किनार संपर्क आणि त्रुटी प्रभाव कमी करण्यासाठी इतर पद्धती सुनिश्चित करण्यासाठी निश्चित दिशेने बाह्य शक्ती लागू करण्यासाठी.
6. बेंचमार्क रूपांतरण. मल्टी प्रोसेस मशीनिंगमध्ये, पोझिशनिंग डॅटम रूपांतरण वेगवेगळ्या प्रक्रियेत किंवा भिन्न प्रतिष्ठानांमधील मशीन्ड सूफेस दरम्यान स्थिती त्रुटी वाढवेल. सुधारणेचे उपाय: डॅटम रूपांतरण टाळण्यासाठी युनिफाइड ललित बेंचमार्कचा अवलंब करण्याचा प्रयत्न करा; प्रक्रिया केंद्रीकरणाचे तत्व अवलंबण्याचा प्रयत्न करा; स्थितीत डॅटम पृष्ठभागाची स्वतःची अचूकता आणि डेटाम पृष्ठभागामधील स्थितीत अचूकता सुधारित करा.
7. कामगारांच्या ऑपरेशनची तांत्रिक पातळी. सुधारणेचे उपाय: कामगारांच्या ऑपरेशन कौशल्य पातळी सुधारित करा.
November 15, 2024
November 15, 2024
November 15, 2024
November 15, 2024
या पुरवठादारास ईमेल करा
November 15, 2024
November 15, 2024
November 15, 2024
November 15, 2024
गोपनीयता विधान: आपली गोपनीयता आमच्यासाठी खूप महत्वाची आहे. आमची कंपनी आपली वैयक्तिक माहिती आपल्या स्पष्ट परवानग्यांसह कोणत्याही एक्सपॅनीला उघड करू नये असे वचन देते.
अधिक माहिती भरा जेणेकरून आपल्याशी वेगवान संपर्क साधू शकेल
गोपनीयता विधान: आपली गोपनीयता आमच्यासाठी खूप महत्वाची आहे. आमची कंपनी आपली वैयक्तिक माहिती आपल्या स्पष्ट परवानग्यांसह कोणत्याही एक्सपॅनीला उघड करू नये असे वचन देते.