आयामी अचूकता आणि सुधारणांच्या उपायांवर परिणाम करणारे घटक.

1. मोजमाप त्रुटी. मोजमाप साधनांच्या उत्पादन त्रुटींमुळे, मोजमाप पद्धतीची त्रुटी ही वस्तुस्थिती उद्भवते की मोजमाप परिणाम वर्कपीसचे वास्तविक आकार प्रतिबिंबित करू शकत नाहीत आणि मशीनच्या पृष्ठभागाच्या आयामी अचूकतेवर थेट परिणाम करतात. उपाय सुधारित करा: अचूकतेच्या आवश्यकतेनुसार, मोजमाप करण्याच्या पद्धती आणि मोजमापांची मोजमापांची वाजवी निवड; नियंत्रण मापन पर्यावरणीय तापमान यासारख्या नियंत्रण मापन अटी.

2. समायोजन त्रुटी. मशीनिंगमध्ये समायोजित करण्याच्या पद्धतीचा वापर, मोजमापाच्या नमुन्याचे आकार मशीनिंगमधील विविध यादृच्छिक त्रुटींमुळे आकाराच्या अपूर्णांक पूर्णपणे प्रतिबिंबित करू शकत नाही, ज्यामुळे आकार समायोजनाच्या शुद्धतेवर परिणाम होतो, परिणामी आयामी त्रुटी उद्भवते. सुधारणेचे उपाय: चाचणी-मशीनिंग वर्कपीसचा एक संच आणि त्यांच्या आकाराच्या वितरणाच्या सरासरी स्थितीच्या आधारे साधन स्थिती समायोजित करा. चाचणी-कटिंग कार्याचे प्रमाण आवश्यक आयामी सहिष्णुता आणि वास्तविक मशीनिंग आकाराच्या फैलाव श्रेणीद्वारे निश्चित केले जाईल.

3. साधन त्रुटी आणि साधन पोशाख. आकाराचे साधन त्रुटी आणि परिधान थेट मशीनिंग परिमाणांवर परिणाम करते; समायोजन पद्धत मशीनिंगमध्ये, कटिंग टूल घर्षण एक बॅच वर्कपीसचे आकार भिन्न बनवेल; सीएनसी मशीनिंगमध्ये, साधन उत्पादन, स्थापना, समायोजन त्रुटी आणि टूल पोशाख थेट मशीनिंगच्या आकारावर परिणाम करतात. सुधारणेचे उपाय: कटरचा आकार नियंत्रित करा; वेळेत मशीनची साधने समायोजित करा; साधन स्थापनेची अचूकता सुनिश्चित करा; टूल वेअरच्या नियमांवर प्रभुत्व मिळवून नुकसान भरपाई करा.

Position. पोझिशनिंग यंत्रणा पुनरावृत्ती स्थिती अचूकता. सुधारणेचे उपाय: स्थिती यंत्रणेची कठोरता, अचूकता आणि संवेदनशीलता सुधारण्यासाठी.

5. फीड त्रुटी. मायक्रो फीडिंगमुळे फीड यंत्रणेची ड्राइव्ह त्रुटी आणि "क्रॉल", वास्तविक फीड रक्कम पदवी किंवा प्रोग्राम कंट्रोल व्हॅल्यू दर्शविणार्‍या ग्रॅज्युएशनशी सुसंगत नसते, ज्यामुळे मशीनिंग आकार त्रुटी निर्माण होते. सुधारणेचे उपाय: फीड यंत्रणेची अचूकता सुधारण्यासाठी; मायक्रोमीटरद्वारे थेट मोजमाप फीड; बंद लूप नियंत्रण प्रणालीचा अवलंब करतो.

6. प्रक्रिया प्रणालीचे थर्मल विकृती. नुकत्याच तयार केलेल्या वर्कपीसवरील मोजलेले आकार वर्कपीसचे वास्तविक आकार प्रतिबिंबित करू शकत नाही; वर्कपीसची बॅच मशीनिंग समायोजन पद्धत वापरताना, मशीन आणि टूल्स थर्मल विकृतीद्वारे वर्कपीस आकार फैलाव श्रेणी वाढली; आकाराचे साधन मेथड मशीनिंग वापरताना, टूल थर्मल विकृतीकरण थेट मशीनिंग आकारावर परिणाम करते. सुधारणेचे उपाय: बारीक मशीनिंग आणि रफ मशीनिंग वेगळे करा; पुरेसे आणि प्रभावी शीतकरण; वाजवी समायोजन परिमाण; वर्कपीसच्या थर्मल विकृतीच्या कायद्यानुसार, मोजताना योग्य नुकसान भरपाई किंवा थंड स्थितीत मोजले जाते; उष्णता संतुलित आणि नंतर मशीनिंग करण्यासाठी मशीन वाइट करा; पर्यावरणीय तापमान नियंत्रित करा.

7. वर्कपीस स्थापना त्रुटी. फिक्स्चर मॅन्युफॅक्चरिंग एरर, स्थिती त्रुटी, अभिमुखता आणि साधन सेटिंग त्रुटी, क्लॅम्पिंग विकृती आणि संरेखन त्रुटींमुळे उद्भवते. जेणेकरून मशीनच्या पृष्ठभागाचे डिझाइन बेंचमार्क साधनाच्या सापेक्ष स्थितीसह बदलतात, ज्यामुळे मशीन्ड पृष्ठभागाच्या स्थितीच्या आकारात त्रुटी होते. सुधारणेचे उपाय: पोझिशनिंग बेंचमार्क योग्यरित्या निवडा; फिक्स्चर मॅन्युफॅक्चरिंग अचूकता सुधारित करा; क्लॅम्पिंग पद्धत आणि क्लॅम्पिंग फोर्सचा आकार योग्यरित्या निश्चित करा; काळजीपूर्वक संरेखन आणि क्लॅम्पिंग.