तांबे भाग मशीनिंगमध्ये चांदीच्या प्लेटिंगकडे लक्ष दिले पाहिजे.

तांबे भागांची धातूची रचना रोल केलेल्या तांबेच्या तुलनेत अधिक सैल आहे आणि त्याचे स्वरूप खडबडीत आणि सच्छिद्र आहे, त्याव्यतिरिक्त, तांबे भागांची पृष्ठभाग बहुतेकदा मोल्डिंग वाळू, पॅराफिन मेण आणि सिलिकेट पदार्थांच्या भागासह सोडली जाते. जर साफसफाईची स्वच्छता नसेल तर ती बहुतेकदा आंशिक प्लेटिंगमुळे उद्भवते, म्हणूनच, तांबे भागांच्या मशीनिंगची पृष्ठभाग साफ करणे आणि योग्य प्रक्रिया चरणांना बळकट करणे ही तांब्याच्या भागांच्या चांदीच्या प्लेटिंग गुणवत्तेचे निराकरण करण्यासाठी गुरुकिल्ली आहे.

सामान्य तांबे भाग खालीलप्रमाणे मशीन केले जाऊ शकतात:

अल्कधर्मी केमिकल डीग्रेझिंग → गरम पाणी वॉश → पाणी धुणे → बुड 25% हायड्रोफ्लोरिक acid सिड → पाणी धुणे → मिश्रित acid सिड गंज → पाणी धुणे → पाणी धुणे → वॉटर वॉशिंग → प्री-प्लेटिंग कॉपर → वॉटर वॉशिंग → चांदी प्लेटिंग → वॉटर वॉशिंग → पॅसिव्हेशन → वॉटर वॉशिंग → फिल्म काढा → पाणी धुणे → डिप → वॉटर वॉशिंग → गरम पाणी धुणे → कोरडे → चाचणी.

तांबे भागांच्या मशीनिंगमध्ये सैल आणि सच्छिद्र धातूची रचना असल्यामुळे, प्रक्रियेच्या आवश्यकतांवर काटेकोरपणे नियंत्रित केले जाणे आवश्यक आहे:

(१) प्रत्येक प्रक्रियेची साफसफाईची कसून असेल आणि छिद्रांमध्ये उर्वरित समाधान पुढील प्रक्रियेवर परिणाम होण्यापासून रोखले जाईल;

(२) तांबे भागांचे वास्तविक पृष्ठभाग क्षेत्र मोजलेल्या पृष्ठभागाच्या क्षेत्रापेक्षा बरेच मोठे आहे. इलेक्ट्रोप्लेटिंग करताना, वर्तमान घनता सामान्य भागांपेक्षा 3 पट जास्त असते आणि प्री प्लेटिंगची वेळ सामान्य भागांपेक्षा लांब असते;

()) प्री-प्लेटिंग, हँगिंग पार्ट्स सहसा शेक करण्यासाठी एकत्र जोडले जातात, कोटिंग रंगाची एकरूपता सुनिश्चित करण्यासाठी, कोटिंगवर परिणाम करणारे दिसणारे गुणवत्ता स्पॉट्स इंद्रियगोचर चांदीच्या प्लेटिंगला प्रतिबंधित करते;

()) चांदी प्लेटिंग करताना, खालच्या खोबणीला चार्ज केले जाणे आवश्यक आहे आणि वर्कपीस रॉकिंगच्या आधारे 5 मिनिट इलेक्ट्रोप्लेट करण्यासाठी वर्तमान घनता लागू केली जाते आणि नंतर सामान्य वर्तमान घनतेमध्ये बदलते;

()) साफसफाईच्या उपचारानंतर चांदीची प्लेटिंग, साफसफाईची वाढ, १० ~ २० मिनिटात पाण्याचा प्रवाह, आणि नंतर गरम पाणी धुणे, ओव्हन त्वरित कोरडे, १०० ते १ 150० तापमान नियंत्रित करते आणि थोडेसे, बुरशी.