प्लास्टिक मशीनिंग म्हणजे काय आणि प्लास्टिक मशीनिंग पद्धती काय आहेत?

जरी प्लास्टिकचे भाग मुख्यतः इंजेक्शन मोल्डिंगद्वारे बनविले जातात, सर्वसाधारणपणे, अचूक आणि आर्थिक भाग मिळविण्यासाठी त्यांना मशीन केले जाणे आवश्यक आहे, उदाहरणार्थ, गेट, राइझर, फ्लॅश इत्यादी काढण्यासाठी मेकॅनिकल मशीनिंग पद्धतींचा वापर करून प्लास्टिकचे भाग. प्लेट, बार आणि इतर प्लास्टिकच्या भागांसाठी, परंतु मशीनिंगसाठी कटिंग आणि पंचिंग आणि इतर मेकॅनिकल मशीनिंग पद्धती देखील वापरणे आवश्यक आहे.

प्लास्टिकच्या भागांची मशीनिंग सामान्यत: मेटल मशीनिंग उपकरणे वापरतात. तथापि, प्लास्टिक आणि धातूची कार्यक्षमता आणि प्लास्टिकच्या विस्तृत श्रेणीतील फरकांमुळे, वेगवेगळ्या प्रकारचे भिन्न कामगिरी बरेच भिन्न आहेत, म्हणून यांत्रिक मशीनिंगच्या प्लास्टिकच्या भागांमध्ये स्वतःची वैशिष्ट्ये आहेत.

मशीनिंग प्लास्टिकच्या पद्धती:

1, वळण: प्लास्टिकच्या भागांच्या पृष्ठभागावर विशेष उच्च आवश्यकता असल्यास, कटर हेड वाइड लाइनसाठी डिझाइन केले पाहिजे. कटिंग टूल्ससाठी, लांब, वाढवलेल्या ब्लेडचा आकार जास्त प्रमाणात बुर्ज टाळण्यासाठी डिझाइन केला जाईल. पातळ आणि लवचिक प्लास्टिक मशीनिंग करताना, चाकू वापरणे चांगले - संरचनेसारखे.

२, मिलिंग: जर ते मिलिंग प्लेन असेल तर समाप्ती मिलिंगपेक्षा एंड मिलिंग अधिक किफायतशीर आहे. परिघीय आणि तयार करणा cut ्या कटरसाठी, त्यात दोनपेक्षा जास्त कडा नसावेत, जेणेकरून ब्लेड कंपन मोठ्या प्रमाणात विचलन कमीतकमी कमी होईल, त्याच वेळी प्रॉप्स दरम्यान पुरेशी जागा आहे याची खात्री करण्यासाठी. एकल साधन सर्वोत्कृष्ट मिलिंग कार्यक्षमता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता प्राप्त करू शकते.

3, ड्रिलिंग: आपण चिप काढण्याची सोय करण्यासाठी, सर्पिल ग्रूव्ह गुळगुळीत होण्यासाठी, 12 डिग्री ते 16 अंशांच्या श्रेणीचा सर्पिल कोन, ट्विस्ट ड्रिल वापरू शकता. जेव्हा मोठ्या व्यासासह मशीनिंग छिद्र, चरण -चरण ड्रिलिंग किंवा पोकळ ड्रिलिंग किंवा थेट रीसक्शन आवश्यक असते. एक घन सामग्री ड्रिल करताना, तीक्ष्ण ड्रिलच्या वापराकडे विशेष लक्ष द्या. अन्यथा, ड्रिलिंग दरम्यान वाढत्या दबावामुळे प्लास्टिकचे भाग क्रॅक होऊ शकतात. नॉन -प्रबलित प्लास्टिकच्या तुलनेत, प्रबलित प्लास्टिक मशीनिंग दरम्यान अधिक अंतर्गत तणाव आणि कमी प्रभावाची शक्ती निर्माण करते, अशा प्रकारे अधिक सहजतेने क्रॅक होते. तर, शक्य असल्यास, रीफोर्सिंग प्लास्टिक ड्रिल करण्यापूर्वी सुमारे 120 अंशांपर्यंत विभाग गरम करा.

4, सॉरींग: सॉरींग प्रक्रियेमध्ये सामान्यत: पातळ सॉरींग, दाट भाग वापरल्या जातात, घर्षणाद्वारे तयार होणारी उष्णता टाळण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे. सेरेटेड, तीक्ष्ण आणि सेरेटेड सॉ ब्लेड वापरणे चांगले.

5, टॅपिंग: थ्रेड्स मशीनिंग थ्रेड्स करण्यासाठी थ्रेड फ्लॉवर चाकू वापरणे चांगले आहे आणि दुहेरी दातांच्या फुलांच्या चाकाचा वापर उड्डाण करणारे हवाई परिवहन देखील टाळू शकतो. टॅपिंग करताना आम्ही मरण वापरण्याची शिफारस करत नाही, कारण जेव्हा चाकूच्या मागील बाजूस मरण येते तेव्हा ते पुन्हा कापले जाईल.