खोल छिद्र मशीनिंग मध्ये सावध

डीप होल मशीनिंग हे एक प्रकारचे मशीनिंग फील्ड आहे जे विद्यमान अनुप्रयोगांसाठी विशेषतः डिझाइन केलेले साधन कटिंग टूल्सद्वारे वर्चस्व आहे. बर्‍याच वेगवेगळ्या उद्योगांमध्ये डीप होल मशीनिंगचा समावेश आहे. आजकाल, या क्षेत्रातील यश सहसा मिश्रित वापराच्या मानकांवर आणि विशेष साधन घटकांवर आधारित असते, ज्यात विशेष खोल भोक मशीनिंग टूल्स डिझाइन करण्याचा अनुभव आहे. ही साधने लांब आणि उच्च सुस्पष्टता साधन शंकसह सुसज्ज आहेत आणि त्यांच्याकडे समर्थन कार्य आणि समाकलित रीमर आहे. नवीनतम कटिंग एज ग्रूव्ह आणि ब्लेड मटेरियल तसेच कार्यक्षम शीतलक आणि चिप नियंत्रणासह एकत्रित, आवश्यक उच्च गुणवत्ता सर्वाधिक प्रवेश दर आणि मशीनिंग सेफ्टीवर मिळू शकते. (१) डीप होल मशीनिंग ऑपरेशनचे मुख्य मुद्दे: स्पिंडल आणि टूल गाईड स्लीव्हच्या मध्यभागीची सहकार्यता, टूल रॉड सपोर्ट स्लीव्ह आणि वर्कपीस सपोर्ट स्लीव्हने आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत; कटिंग फ्लुइड सिस्टम गुळगुळीत आणि सामान्य असावी; वर्कपीसच्या प्रोसेसिंग एंड पृष्ठभागावर कोणतेही मध्यवर्ती भोक असू नये आणि कललेल्या पृष्ठभागावरील ड्रिलिंग टाळले पाहिजे; चिपचा आकार सामान्य ठेवावा आणि सरळ पट्टी कटिंग टाळली पाहिजे. चिप्स: छिद्रांद्वारे हाय स्पीड मशीनिंग, जेव्हा ड्रिल घुसणार असेल तेव्हा ड्रिलचे नुकसान टाळण्यासाठी मशीनला धीमे किंवा थांबवावे. (२) खोल छिद्र मशीनिंगसाठी द्रव कापणे: खोल छिद्र मशीनिंगच्या प्रक्रियेत, उष्णतेची भरपूर प्रमाणात उष्णता निर्माण होईल, जे पसरविणे सोपे नाही. वंगण आणि थंड कटिंग साधनांना पुरेसे कटिंग फ्लुइड प्रदान करणे आवश्यक आहे. सामान्यत: 1: 100 इमल्सीफायर किंवा एक्सट्रीम प्रेशर इमल्सीफायर निवडले जाते; जेव्हा उच्च मशीनिंगची अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता आवश्यक असते किंवा कठोर सामग्रीवर प्रक्रिया केली जाते, तेव्हा अत्यंत दबाव इमल्सिफायर किंवा उच्च एकाग्रता अत्यंत दबाव इमल्सिफायर निवडला जातो. कटिंग तेलाची गती चिकटपणा सामान्यत: 10-20 सेमी 2/से (40 ℃) असतो आणि जेव्हा मशीनिंग व्यास लहान असेल तेव्हा कटिंग द्रवपदार्थाचा प्रवाह 15-18 मीटर/से असतो. कमी कटिंग तेल, उच्च सुस्पष्टता खोल छिद्र मशीनिंग, तेलाचे प्रमाण 40% अत्यंत दबाव व्हल्कॅनाइज्ड तेल + 40% रॉकेल + 20% क्लोरिनेटेड पॅराफिन निवडू शकते. ()) डीप होल ड्रिलच्या वापरासाठी सावधगिरी बाळगणे: ए. वर्कपीसचा शेवटचा चेहरा शेवटच्या चेहर्यावरील सीलची विश्वसनीयता सुनिश्चित करण्यासाठी वर्कपीसच्या अक्षांवर लंबवत आहे. बी. प्री-ड्रिलिंग औपचारिक मशीनिंग करण्यापूर्वी वर्कपीस होलच्या स्थितीत उथळ छिद्र करणे, जे ड्रिलिंग करताना मार्गदर्शक आणि मध्यवर्ती भूमिका बजावू शकते. सी. टूलचे सेवा जीवन सुनिश्चित करण्यासाठी ऑर्डर, स्वयंचलित टूल-चालविणे वापरणे चांगले. डी. इंजेक्टरमधील मार्गदर्शक घटकांचे पोशाख आणि अश्रू आणि क्रियाकलाप केंद्राच्या समर्थनाचे प्रकरण, ड्रिलिंगच्या अचूकतेवर परिणाम होऊ नये म्हणून ते वेळेत बदलले पाहिजेत.