स्टेनलेस स्टीलच्या सीएनसी मशीनिंगसाठी खबरदारी

सीएनसी लेथ प्रोसेसिंग ही सुस्पष्टता हार्डवेअर भागांची उच्च-टेक प्रक्रिया पद्धत आहे. 316, 304 स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, अ‍ॅलोय स्टील, अ‍ॅलोय अॅल्युमिनियम, झिंक अ‍ॅलोय, टायटॅनियम मिश्र, तांबे, लोह, प्लास्टिक, ry क्रेलिक, पोम, यूएचडब्ल्यूएम आणि इतर कच्च्या मालासह विविध प्रकारच्या सामग्रीवर प्रक्रिया केली जाऊ शकते आणि त्यावर प्रक्रिया केली जाऊ शकते आणि त्यावर प्रक्रिया केली जाऊ शकते. चौरस आणि गोल संयोजनांमध्ये भागांची जटिल रचना.
सीएनसी प्रक्रियेसाठी खबरदारी:
१. वर्कपीस संरेखित करताना, फक्त चक हलविण्यासाठी हात वापरा किंवा संरेखनासाठी सर्वात कमी वेग उघडा, हाय-स्पीड संरेखन नव्हे.
२. स्पिंडलची रोटेशन दिशा बदलताना, प्रथम स्पिंडल थांबवा आणि अचानक फिरण्याची दिशा बदलू नका.
Ch. चक लोड आणि अनलोडिंग करताना, फिरण्यासाठी स्पिंडल चालविण्यासाठी फक्त व्ही-बेल्ट हाताने फिरवा. ते सैल करण्यासाठी किंवा घट्ट करण्यासाठी थेट मशीन टूल चालविणे पूर्णपणे मनाई आहे. त्याच वेळी, अपघात टाळण्यासाठी बेडच्या पृष्ठभागावर लाकडी बोर्ड ब्लॉक करा.
The. हे साधन जास्त लांब स्थापित केले जाऊ नये, गॅस्केट सपाट असावा आणि रुंदी साधनाच्या तळाशी रुंदी सारखीच असावी.
Work. कामादरम्यान स्पिंडल रोटेशन ब्रेक करण्यासाठी रिव्हर्स रोटेशन पद्धत चालविण्याची परवानगी नाही.
जेव्हा आम्ही स्टेनलेस स्टीलच्या भागावर प्रक्रिया करीत असतो, तेव्हा आपण सर्वांना समान समस्या उद्भवली पाहिजे: स्टेनलेस स्टीलच्या भागावर प्रक्रिया करणे कठीण आहे; प्रत्येकाला माहित आहे की, प्रक्रियेत अडचण होण्याचे कारण म्हणजे साधनांची निवड. साधनांसाठी कोणती सामग्री वापरली जाते आणि स्टेनलेस स्टीलवर प्रक्रिया करणे किती अवघड आहे हे सांगूया. अनेक कारणे आणि निराकरणे:
1. स्वयंचलित लेथवर स्टेनलेस स्टील फिरविणे, सामान्यत: वापरलेल्या कार्बाईड टूल मटेरियलमध्ये हे समाविष्ट आहे: वायजी 6, वायजी 8, वायटी 15, वायटी 30, वायडब्ल्यू 1, वायडब्ल्यू 2 आणि इतर सामग्री; सामान्यत: वापरल्या जाणार्‍या हाय-स्पीड स्टील चाकूंमध्ये हे समाविष्ट आहे: डब्ल्यू 18 सीआर 4 व्ही, डब्ल्यू 6 एम 05 सीआर 4 व्ही 2 एएल आणि इतर सामग्री.
२. भूमितीय कोनाची निवड आणि साधनाची रचना देखील विशेषतः महत्त्वपूर्ण आहे:
रॅक एंगल: सामान्यत: स्टेनलेस स्टीलची साधने फिरवण्याचा रॅक कोन 10 ° ~ 20 ° असतो.
मदत कोन: सामान्यत: 5 ° ~ 8 ° अधिक योग्य आहे, *परंतु 10 °.
ब्लेड झुकाव कोन: साधारणपणे λ -10 ° ~ 30 becate वर निवडा.

कटिंग एजची पृष्ठभाग उग्रपणा ra0.4 ~ ra0.2 पेक्षा जास्त असू नये.
Ste. स्टेनलेस स्टीलच्या भागांच्या प्रक्रियेत अनेक सामान्य अडचणी आहेत:
1. मशीनिंग कडकपणामुळे साधन द्रुतपणे परिधान करते आणि चिप्स काढणे कठीण आहे.
२. कमी थर्मल चालकतेमुळे कटिंग पिन ब्लेड आणि वेगवान टूल वेअरचे प्लास्टिक विकृती होते.
The. बिल्ट-अप ट्यूमरमुळे मायक्रो-चिप्सचे लहान तुकडे कटिंग पिन काठावर राहू शकतात आणि प्रक्रिया खराब होण्यास कारणीभूत ठरते.
Tool. साधन आणि प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीमधील रासायनिक संबंधामुळे प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीची काम कठोर आणि कमी थर्मल चालकता उद्भवते, ज्यामुळे केवळ सहजपणे असामान्य पोशाख होत नाही, तर टूल चिपिंग आणि असामान्य क्रॅकिंग देखील होते.
The. प्रक्रियेच्या अडचणींचे निराकरण खालीलप्रमाणे आहे:
1. उच्च थर्मल चालकता असलेली साधने वापरा.
२. तीक्ष्ण कटिंग एज एज: चिप ब्रेकरमध्ये विस्तीर्ण धार बँड आहे, ज्यामुळे कटिंग प्रेशर कमी होऊ शकतो, जेणेकरून चिप काढून टाकणे चांगले नियंत्रित केले जाऊ शकते.
3. योग्य कटिंग अटी: अयोग्य प्रक्रियेच्या परिस्थितीमुळे साधनांचे जीवन कमी होईल.
The. योग्य साधन निवडा: स्टेनलेस स्टील टूलमध्ये उत्कृष्ट खडबडीत असणे आवश्यक आहे आणि अत्याधुनिक शक्ती आणि कोटिंग चित्रपटाची बाँडिंग फोर्स तुलनेने जास्त असावी.