सीएनसी मशीनिंग कार्यक्षमता कशी सुधारित करावी

(१) एकल कामाचे तास लहान करा
प्रथम, मूलभूत वेळ कमी करण्यासाठी प्रक्रिया उपाय. मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात, मूलभूत वेळ युनिट वेळेच्या मोठ्या प्रमाणात असल्याने, मूलभूत वेळ कमी करून उत्पादकता सुधारली जाऊ शकते. मूलभूत वेळ कमी करण्याचे मुख्य मार्ग खालीलप्रमाणे आहेत:
1. कटिंगची रक्कम वाढविणे, कटिंगची गती वाढविणे, फीड रेट आणि बॅक कटिंगची रक्कम मूलभूत वेळ कमी करू शकते. मशीनिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जाणार्‍या उत्पादकता वाढविण्यासाठी ही एक प्रभावी पद्धत आहे. तथापि, कटिंगच्या वापरामध्ये वाढ ही साधनाची टिकाऊपणा, मशीन टूलची शक्ती आणि प्रक्रिया प्रणालीच्या कडकपणाद्वारे प्रतिबंधित आहे. नवीन टूल मटेरियलच्या उदयानंतर, कटिंगची गती वेगाने सुधारली गेली आहे. सध्या, सिमेंट केलेल्या कार्बाईड टर्निंग टूल्सची कटिंग वेग 200 मी/मिनिटापर्यंत पोहोचू शकते आणि सिरेमिक टूल्सची कटिंग वेग 500 मी/मिनिटापर्यंत पोहोचू शकते. अलिकडच्या वर्षांत, पॉलीक्रिस्टलिन सिंथेटिक डायमंड आणि पॉलीक्रिस्टलिन क्यूबिक बोरॉन नायट्राइड टूल्सची सामान्य स्टील सामग्री कमी करण्यासाठी 900 मी/मिनिटापर्यंत पोहोचते. पीसण्याच्या दृष्टीने, अलिकडच्या वर्षांत विकासाचा कल हाय-स्पीड पीसणारा आणि शक्तिशाली दळणे आहे.
२. मल्टी-कटिंग एकाच वेळी वापरली जाते.
Multi. मल्टी-पीस प्रक्रियेची ही पद्धत म्हणजे साधनाचा कटिंग-इन आणि कटिंग-आउट वेळ कमी करणे किंवा मूलभूत वेळेचे आच्छादित करणे, ज्यामुळे उत्पादकता सुधारण्यासाठी प्रत्येक भाग प्रक्रियेचा मूलभूत वेळ कमी होईल. मल्टी-पीस प्रक्रियेचे तीन मार्ग आहेत: अनुक्रमिक मल्टी-पीस प्रक्रिया, समांतर मल्टी-पीस प्रक्रिया आणि समांतर अनुक्रमिक मल्टी-पीस प्रक्रिया.
Maching. मशीनिंग भत्ता कमी करा. अचूक कास्टिंग, प्रेशर कास्टिंग, प्रेसिजन फोर्जिंग यासारख्या प्रगत तंत्रज्ञानाचा वापर रिक्त उत्पादनाची सुस्पष्टता सुधारण्यासाठी आणि मूलभूत वेळ कमी करण्यासाठी मशीनिंग भत्ता कमी करण्यासाठी केला जातो, कधीकधी मशीनिंगशिवाय देखील, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकते.
दुसरे, सहाय्यक वेळ कमी करा. सहाय्यक वेळ देखील एकाच तुकड्याच्या वेळेचा मोठा प्रमाणात व्यापतो, विशेषत: कटिंगची रक्कम मोठ्या प्रमाणात वाढल्यानंतर, मूलभूत वेळ लक्षणीय प्रमाणात कमी होतो आणि सहाय्यक वेळेचे प्रमाण आणखी जास्त आहे. यावेळी सहाय्यक वेळ कमी करण्यासाठी उपाययोजना करणे ही उत्पादकता सुधारण्यासाठी एक महत्त्वपूर्ण दिशा बनली आहे. सहाय्यक वेळ कमी करण्याचे दोन वेगवेगळे मार्ग आहेत. एक म्हणजे सहाय्यक कृती यांत्रिकीकरण आणि स्वयंचलित करणे, ज्यायोगे थेट सहाय्यक वेळ कमी होईल; दुसरे म्हणजे सहाय्यक वेळ मूलभूत वेळेशी जुळवून घेणे आणि अप्रत्यक्षपणे सहाय्यक वेळ कमी करणे.

1. सहायक वेळ थेट कमी करा. वर्कपीस एका विशेष फिक्स्चरद्वारे पकडले जाते, क्लॅम्पिंग दरम्यान वर्कपीस संरेखित करण्याची आवश्यकता नाही, जे वर्कपीस लोड आणि अनलोडिंगची वेळ कमी करू शकते. मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात, उच्च-कार्यक्षमतेचे वायवीय आणि हायड्रॉलिक क्लॅम्प्स मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जातात की वर्कपीसेस लोडिंग आणि अनलोडिंग करण्यासाठी वेळ कमी करण्यासाठी. सिंगल-पीस लहान बॅच उत्पादनात, विशेष फिक्स्चरच्या उत्पादन खर्चाच्या मर्यादेमुळे, वर्कपीसेस लोडिंग आणि अनलोडिंगची वेळ कमी करण्यासाठी मॉड्यूलर फिक्स्चर आणि समायोज्य फिक्स्चरचा वापर केला जाऊ शकतो. याव्यतिरिक्त, प्रक्रियेदरम्यान स्टॉप मोजमापाचा सहाय्यक वेळ कमी करण्यासाठी, प्रक्रियेदरम्यान आवश्यक मोजमाप कमी करण्यासाठी प्रक्रियेदरम्यान एक सक्रिय शोध डिव्हाइस किंवा डिजिटल डिस्प्ले डिव्हाइस प्रक्रियेदरम्यान रिअल-टाइम मोजमाप करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते. सक्रिय डिटेक्शन डिव्हाइस मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान मशीन्ड पृष्ठभागाचे वास्तविक आकार मोजू शकते आणि स्वयंचलितपणे मशीन टूल समायोजित करू शकते आणि स्वयंचलित ग्राइंडिंग मापन डिव्हाइस सारख्या मोजमाप परिणामानुसार कार्य चक्र नियंत्रित करू शकते. डिजिटल डिस्प्ले डिव्हाइस मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान किंवा मशीन टूलच्या समायोजन प्रक्रियेदरम्यान मशीन टूलची हालचाल किंवा कोनीय विस्थापन सतत आणि अचूकपणे प्रदर्शित करू शकते, जे शटडाउन मोजमापाच्या सहाय्यक वेळेस मोठ्या प्रमाणात वाचवते.
2. अप्रत्यक्षपणे सहाय्यक वेळ कमी करा. सहाय्यक वेळ आणि मूलभूत वेळ संपूर्ण किंवा काही प्रमाणात ओव्हरलॅप करण्यासाठी, मल्टी-स्टेशन फिक्स्चर आणि सतत प्रक्रिया पद्धत वापरली जाऊ शकते.
3. कामाच्या जागेची व्यवस्था करण्याचा वेळ कमी करा. कामाच्या जागेची व्यवस्था करण्यासाठी बहुतेक वेळ बदलत्या साधनांवर खर्च केला जातो. म्हणूनच, साधन बदलांची संख्या कमी करणे आवश्यक आहे आणि प्रत्येक साधन बदलासाठी आवश्यक वेळ कमी करणे आवश्यक आहे. साधनाची टिकाऊपणा सुधारल्यास साधन बदलांची संख्या कमी होऊ शकते. साधन बदलण्याची वेळ कमी करणे प्रामुख्याने साधन स्थापना पद्धत आणि टूल माउंटिंग फिक्स्चरचा वापर सुधारित केले जाते. जसे की विविध द्रुत-बदल साधन धारकांचा वापर, टूल फाईन-ट्यूनिंग यंत्रणा, विशेष टूल-सेटिंग टेम्पलेट्स किंवा टूल-सेटिंग नमुने आणि स्वयंचलित साधन-बदलणारी उपकरणे इ. साधन सेटिंग. उदाहरणार्थ, लेथ आणि मिलिंग मशीनवर अनुक्रमणिका कार्बाईड घाला साधनांचा वापर केवळ साधन बदलांची संख्या कमी करत नाही तर टूल लोडिंग आणि अनलोडिंग, टूल सेटिंग आणि शार्पनिंगचा वेळ देखील कमी करते.
The. तयारी आणि समाप्ती वेळ कमी करण्यासाठी प्रक्रिया उपाय. तयारी आणि समाप्ती वेळ कमी करण्याचे दोन मार्ग आहेत: प्रथम, प्रत्येक भागाला वाटप केलेली तयारी आणि समाप्ती वेळ तुलनेने कमी करण्यासाठी उत्पादनांचे उत्पादन बॅच विस्तृत करा; दुसरे म्हणजे, तयारी आणि समाप्तीची वेळ थेट कमी करा. उत्पादन उत्पादन बॅचचा विस्तार मानकीकरण आणि भागांच्या सामान्यीकरणाद्वारे प्राप्त केला जाऊ शकतो आणि गट तंत्रज्ञानाचे उत्पादन आयोजित करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते.
(२) एकाधिक मशीन टूल्सचे पर्यवेक्षण करा
एकाधिक मशीन टूल केअर ही एक प्रगत कामगार संघटना उपाय आहे. हे स्पष्ट आहे की उत्पादकता सुधारण्यासाठी एक कामगार एकाच वेळी अनेक मशीन टूल्स व्यवस्थापित करू शकतो, परंतु दोन आवश्यक अटी पूर्ण केल्या पाहिजेत: एक म्हणजे जर एखादी व्यक्ती एम मशीनची काळजी घेत असेल तर कोणत्याही वर कामगारांच्या ऑपरेटिंग तासांची बेरीज एम -1 मशीन टूल्स मशीन टूलच्या इतर युक्तीच्या वेळेपेक्षा कमी असावी; दुसरे म्हणजे प्रत्येक मशीन टूलमध्ये स्वयंचलित पार्किंग डिव्हाइस असणे आवश्यक आहे.
()) प्रगत तंत्रज्ञान वापरणे
1. उग्र तयारी. कोल्ड एक्सट्रूझन, गरम एक्सट्रूझन, पावडर धातूशास्त्र, सुस्पष्टता फोर्जिंग आणि स्फोटक फॉर्मिंग यासारख्या नवीन तंत्रज्ञानाचा वापर रिक्ततेची अचूकता सुधारू शकतो, मशीनिंगचे वर्कलोड कमी करू शकते, कच्च्या मालाची बचत करते आणि उत्पादकता लक्षणीय वाढवते.
2. विशेष प्रक्रिया. अत्यंत कठोर, अत्यंत कठीण, अत्यंत ठिसूळ आणि इतर कठीण-प्रक्रिया सामग्री किंवा जटिल प्रोफाइलसाठी, विशेष प्रक्रिया पद्धतींचा वापर केल्यास उत्पादकता मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकते. जर जनरल फोर्जिंग डायचा वापर इलेक्ट्रोलाइटिक मशीनिंगसाठी केला गेला तर मशीनिंगची वेळ 40 ते 50 तासांपर्यंत 1 ते 2 तासांपर्यंत कमी केली जाऊ शकते.
3. कमी आणि कटिंग प्रोसेसिंग वापरा. जसे की कोल्ड एक्सट्रूजन गीअर्स, रोलिंग स्क्रू इ.
Processing. प्रक्रिया पद्धती सुधारित करा, मॅन्युअल आणि अकार्यक्षम प्रक्रिया पद्धती कमी करा. उदाहरणार्थ, मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात, ब्रोचिंग आणि रोलिंगचा वापर मिलिंग, रीमिंग आणि ग्राइंडिंग आणि बारीक प्लॅनिंग, बारीक दळणे आणि डायमंड कंटाळवाण्याऐवजी वापरल्या जातात.
()) स्वयंचलित उत्पादन प्रणाली वापरणे
स्वयंचलित उत्पादन प्रणाली ही एक विशिष्ट श्रेणी प्रक्रिया केलेल्या वस्तू, विशिष्ट पातळीवरील लवचिकता आणि ऑटोमेशनसह विविध उपकरणे आणि उच्च-गुणवत्तेची लोक बनलेली एक सेंद्रिय आहे. हे बाह्य माहिती, ऊर्जा, निधी, सहाय्यक भाग आणि कच्चा माल इत्यादी स्वीकारते. संगणक नियंत्रण प्रणालीच्या संयुक्त क्रियेअंतर्गत, लवचिक स्वयंचलित उत्पादनाची काही प्रमाणात जाणीव होते आणि शेवटी उत्पादने, दस्तऐवज, कचरा साहित्य आणि पर्यावरणाला प्रदूषण होते आउटपुट आहेत. स्वयंचलित मॅन्युफॅक्चरिंग सिस्टमचा वापर प्रभावीपणे कामगार परिस्थिती सुधारू शकतो, कामगार उत्पादकता लक्षणीय वाढवू शकतो, उत्पादनाची गुणवत्ता मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकतो, उत्पादन चक्र प्रभावीपणे कमी करू शकतो आणि उत्पादन खर्चात लक्षणीय घट करू शकतो.
२. मशीनिंग उत्पादकता सुधारण्यासाठी डिझाइन उपाय
डिझाइन करताना, उत्पादनाच्या भागांची कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्याच्या आधारे, भाग रचना चांगल्या प्रक्रियेच्या तंत्रज्ञानासह तयार केली जावी आणि प्रक्रियेच्या अडचणी कमी करण्यासाठी, कामगार उत्पादकता वाढविण्यासाठी आणि चांगले आर्थिक लाभ मिळविण्यासाठी चांगल्या प्रक्रिया तंत्रज्ञानासह सामग्री निवडली जावी.
(१) भागांची स्ट्रक्चरल कारागिरी सुधारित करा
यांत्रिक उत्पादनांमध्ये चांगली रचना आणि उत्पादकता बनविण्यासाठी, खालील उपाय बर्‍याचदा डिझाइनमध्ये वापरले जातात:
1. भाग आणि घटकांचे "तीन आधुनिकीकरण" (भागांचे मानकीकरण, घटकांचे सामान्यीकरण आणि उत्पादन अनुक्रमांक) सुधारित करा, मास्टर प्रक्रिया आणि प्रमाणित आणि अनुक्रमित भाग आणि घटक वापरण्याचा प्रयत्न करा आणि फॅक्टरीच्या विद्यमान उत्पादनातून कर्ज घेण्याचा प्रयत्न करा. त्याच प्रकारचे भाग डिझाइन केलेल्या संरचनेत चांगले वारसा बनवतात.
२. साध्या पृष्ठभागाच्या भूमितीसह भाग वापरा आणि प्रक्रिया आणि मोजमाप सुलभ करण्यासाठी त्याच विमानात किंवा त्याच अक्षावर शक्य तितक्या व्यवस्था करा.
Parts. भागांची उत्पादन अचूकता आणि उत्पादनांच्या असेंब्लीची अचूकता योग्यरित्या निश्चित करा. उत्पादनाची कामगिरी सुनिश्चित करण्याच्या आधारावर, उत्पादन सुस्पष्टता आणि असेंब्लीची सुस्पष्टता शक्य तितक्या कमी केली पाहिजे.
The. नॉन-कटिंग प्रक्रिया पद्धती आणि कमी किमतीच्या कटिंग प्रोसेसिंग पद्धतींद्वारे उत्पादित भागांद्वारे उत्पादित भागांचे प्रमाण वाढवा. अर्थात, उत्पादनातील या दोन भागांचे प्रमाण जितके मोठे असेल तितके उत्पादनाची निर्मिती अधिक चांगली.
(२) चांगल्या कटिंग कामगिरीसह वर्कपीस सामग्री निवडा
वर्कपीस मटेरियलची मशीनिबिलिटी कटिंग कार्यक्षमता, उर्जा वापर आणि भागांच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम करते. उत्पादनांची रचना करताना, चांगल्या कटिंग कामगिरीसह वर्कपीस सामग्री निवडणे आणि उष्णता उपचारांचे उपाय करणे आवश्यक आहे जे उत्पादनाची कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्याच्या आधारे सामग्रीची कटिंग कामगिरी सुधारू शकेल, जेणेकरून उत्पादकता वाढेल आणि कमी खर्च कमी होईल.
सामग्रीची यंत्रणा मुख्यत: सामग्रीच्या भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्मांवर अवलंबून असते. सर्वसाधारणपणे बोलताना, उच्च सामर्थ्य आणि कडकपणा, चांगली प्लॅस्टीसीटी आणि टफनेस आणि खराब थर्मल चालकता कमी प्रमाणात कटिंगची कार्यक्षमता आणि त्याउलट.
वास्तविक उत्पादनात, वर्कपीस सामग्रीची यंत्रणा सुधारण्यासाठी मेटलोग्राफिक रचना आणि सामग्रीची यांत्रिक गुणधर्म बदलण्यासाठी उष्णता उपचारांचा वापर बर्‍याचदा केला जातो. उच्च-हार्डनेस कास्ट लोहासाठी, कठोरपणा कमी करण्यासाठी आणि सामग्रीची यंत्रणा सुधारण्यासाठी फ्लेक ग्रेफाइटला गोलाकार करण्यासाठी उच्च-तापमान गोलाकार ne नीलिंगचा वापर केला जातो.
मशीनिंग उत्पादनाची कार्यक्षमता सुधारणे केवळ प्रक्रियेच्या संकल्पनेचे अद्यतन नाही तर व्यवस्थापन संकल्पनेमध्ये सुधारणा देखील आहे. प्रगत कटिंग टूल्स आणि मशीन टूल्सचा वापर हाय-स्पीड आणि कार्यक्षम कटिंगची जाणीव करण्यासाठी केला जातो. त्याच वेळी, संबंधित तंत्रज्ञान आणि व्यवस्थापन पद्धती संपूर्ण प्रक्रिया तंत्रज्ञान ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी वापरल्या जातात आणि प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि हाय-स्पीड कटिंग साध्य करण्यासाठी विविध पद्धती वापरल्या जातात. कार्यक्षम कटिंग, कार्यक्षम प्रक्रिया.