आता आपल्या जीवनातील सर्व बाबींमध्ये, विशेषत: एरोस्पेस उद्योगात आणि काही अल्ट्रा-प्रीसीशन मशीनरी उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जातात! कारण संमिश्र सामग्रीमध्ये बर्‍याचदा कडकपणा, जाडी, वजन, सामर्थ्य वगैरे असते की आपल्या सामान्य सामग्री आपल्या दैनंदिन जीवनात नसतात, या पैलूंमध्ये संमिश्र साहित्य मोठ्या प्रमाणात सुधारले आहे!
मशीनिंग सेंटर मजबूत स्वयंचलित प्रक्रियेसह एक उच्च-परिशुद्धता प्रक्रिया उपकरणे आहे. त्याची संपूर्ण मशीनिंग प्रक्रिया सीएनसी संख्यात्मक नियंत्रण प्रणालीच्या नियंत्रणाखाली पूर्ण झाली आहे. हे काही अतिशय अद्वितीय संमिश्र सामग्रीवर प्रक्रिया करू शकते, परंतु मशीनिंग सेंटरने संमिश्र सामग्रीवर प्रक्रिया करण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे. समस्या काय आहेत?
त्याच्या स्ट्रक्चरल वैशिष्ट्यांनुसार, संमिश्र साहित्य विभागले गेले आहे:
1. फायबर कंपोझिट सामग्री. हे मॅट्रिक्स मटेरियलमध्ये विविध फायबर मजबुतीकरण ठेवून एकत्रित केले जाते. जसे की फायबर-प्रबलित प्लास्टिक, फायबर-प्रबलित धातू इ.
2. सँडविच संमिश्र साहित्य. हे वेगवेगळ्या पृष्ठभागाची सामग्री आणि कोर सामग्रीचे बनलेले आहे. सामान्यत: चेहरा सामग्री उच्च आणि पातळ असते; मुख्य सामग्री हलकी आणि सामर्थ्य कमी असते, परंतु त्यामध्ये विशिष्ट कडकपणा आणि जाडी असते. दोन प्रकार आहेत: सॉलिड सँडविच आणि हनीकॉम्ब सँडविच.
3. ललित-दाणेदार संमिश्र साहित्य. मॅट्रिक्समध्ये समान रीतीने कठोर बारीक कण वितरित करा, जसे की फैलाव बळकट मिश्र धातु, सर्मेट्स इ.
4. संकरित संमिश्र साहित्य. हे एका मॅट्रिक्स फेज मटेरियलमध्ये मिसळलेल्या दोन किंवा अधिक मजबुतीकरण फेज सामग्रीचे बनलेले आहे. सामान्य सिंगल-प्रबलित फेज कंपोझिट मटेरियलच्या तुलनेत, त्याचे प्रभाव सामर्थ्य, थकवा सामर्थ्य आणि फ्रॅक्चर टफनेसमध्ये लक्षणीय सुधारणा झाली आहे आणि त्यात विशेष थर्मल विस्तार गुणधर्म आहेत. हे इंट्रा-लेयर हायब्रीड, इंटर-लेयर हायब्रीड, सँडविच हायब्रीड, इंट्रा-लेयर/इंटर-लेयर हायब्रीड आणि सुपर-हायब्रीड कंपोझिट मटेरियलमध्ये विभागले गेले आहे.
संमिश्र सामग्री मशीनिंग करताना, मशीनिंग सेंटरने त्याकडे लक्ष दिले पाहिजे:
१. कार्बन फायबर कंपोझिट मटेरियलमध्ये कमी इंटरलेयर सामर्थ्य असते आणि कटिंग फोर्सच्या क्रियेखाली डिलामिनेशन तयार करणे सोपे आहे. म्हणूनच, ड्रिलिंग किंवा ट्रिमिंग करताना अक्षीय शक्ती कमी केली पाहिजे. ड्रिलिंगला उच्च गती आणि लहान फीड आवश्यक आहे. मशीनिंग सेंटरची गती सामान्यत: 3000 ~ 6000 आर/मिनिट असते आणि फीड दर 0.01 ~ 0.04 मिमी/आर असतो. तीन-पॉइंट आणि दोन-एज किंवा दोन-पॉइंट आणि दोन-एज ड्रिल वापरणे चांगले. टीप प्रथम कार्बन फायबर थर कापू शकते आणि दोन ब्लेड छिद्र भिंत दुरुस्त करू शकतात. डायमंड-इनलेड ड्रिलमध्ये उत्कृष्ट तीक्ष्णता आणि पोशाख प्रतिकार आहे. संमिश्र सामग्री आणि टायटॅनियम अ‍ॅलोय सँडविचचे ड्रिलिंग ही एक कठीण समस्या आहे. सामान्यत: सॉलिड कार्बाइड ड्रिल ड्रिलिंग टायटॅनियम मिश्र धातुंच्या कटिंग पॅरामीटर्सनुसार ड्रिल करण्यासाठी वापरले जातात. ड्रिलिंग होईपर्यंत टायटॅनियम मिश्र धातुची बाजू प्रथम ड्रिल केली जाते आणि ड्रिलिंग दरम्यान वंगण जोडले जाते. संमिश्र सामग्रीपासून बर्न्सपासून मुक्त करा. बोईंगने इंटरलेयर ड्रिलिंगसाठी खास पीसीडी कॉम्बिनेशन ड्रिल बिट विकसित केले आहे.
२. सॉलिड कार्बाईड कंपोझिट मटेरियल प्रक्रियेसाठी तीन नवीन प्रकारच्या विशेष मिलिंग कटरचा कटिंग प्रभाव अधिक चांगला आहे. त्या सर्वांमध्ये काही सामान्य वैशिष्ट्ये आहेत: उच्च कडकपणा, लहान हेलिक्स कोन, अगदी 0 ° आणि विशेष डिझाइन केलेले हेरिंगबोन ब्लेड प्रभावी असू शकते. मशीनिंग सेंटरची अक्षीय कटिंग फोर्स कमी करा आणि डीलेमिनेशन कमी करा आणि त्याची प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि परिणाम खूप चांगले आहेत.
The. संमिश्र मटेरियल चिप्स पावडर आहेत, जी मानवी आरोग्यासाठी हानिकारक आहे. उच्च-शक्ती व्हॅक्यूम क्लीनर व्हॅक्यूमसाठी वापरल्या पाहिजेत. वॉटर शीतकरण देखील धूळ प्रदूषण प्रभावीपणे कमी करू शकते.
Carbor. कार्बन फायबर कंपोझिट मटेरियल घटक सामान्यत: आकारात मोठे असतात, आकार आणि संरचनेचे जटिल असतात, कडकपणा आणि सामर्थ्य जास्त असतात आणि सामग्रीवर प्रक्रिया करणे कठीण असते. कटिंग प्रक्रियेदरम्यान, कटिंग फोर्स तुलनेने मोठी असते आणि कटिंग उष्णता सहजपणे प्रसारित होत नाही. गंभीर प्रकरणांमध्ये, राळ जाळले जाईल किंवा मऊ केले जाईल आणि साधन पोशाख गंभीर होईल. म्हणून, कार्बन फायबर प्रक्रियेची गुरुकिल्ली हे साधन आहे. कटिंग यंत्रणा मिलिंगपेक्षा पीसणे जवळ आहे. , मशीनिंग सेंटरची रेखीय कटिंग गती सहसा 500 मी/मिनिटापेक्षा जास्त असते आणि उच्च गती आणि लहान फीडची रणनीती स्वीकारली जाते. एज ट्रिमिंग टूल्स सामान्यत: सॉलिड कार्बाईड नॉरल्ड मिलिंग कटर, इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंड कण ग्राइंडिंग व्हील्स, डायमंड-इनलेड मिलिंग कटर आणि तांबे-आधारित डायमंड कण सॉ ब्लेड वापरतात.
