शीट मेटल प्रक्रियेची प्रक्रिया काय आहे?

शीट मेटल प्रोसेसिंग हे एक हब तंत्रज्ञान आहे जे शीट मेटल तंत्रज्ञांना समजण्याची आवश्यकता आहे आणि शीट मेटल उत्पादन तयार करण्यासाठी देखील ही एक महत्वाची प्रक्रिया आहे. शीट मेटल प्रक्रियेमध्ये पारंपारिक कटिंग, ब्लँकिंग, वाकणे आणि तयार करण्याच्या पद्धती आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्स तसेच विविध कोल्ड स्टॅम्पिंग डाय स्ट्रक्चर्स आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्स, विविध उपकरणे कार्यरत तत्त्वे आणि ऑपरेटिंग पद्धती आणि नवीन स्टॅम्पिंग तंत्रज्ञान समाविष्ट आहे. आणि नवीन तंत्रज्ञान. भाग शीट मेटल प्रोसेसिंगला शीट मेटल प्रोसेसिंग म्हणतात. शीट मेटल प्रोसेसिंगला शीट मेटल प्रोसेसिंग म्हणतात. विशेषत: उदाहरणार्थ, चिमणी, लोखंडी बॅरेल्स, इंधन टाक्या, तेलाच्या टाक्या, वेंटिलेशन पाईप्स, कोपर, कोपर, चौरस, फनल्स इत्यादी बनविण्यासाठी प्लेट्सचा वापर मुख्य प्रक्रियेमध्ये कातरणे, वाकणे, वाकणे, वाकणे, वेल्डिंग, रिव्हिंगिंग समाविष्ट आहे. , इ. विशिष्ट भूमितीय ज्ञान. शीट मेटलचे भाग पातळ शीट मेटलचे भाग आहेत, म्हणजेच स्टॅम्पिंग, वाकणे, ताणून आणि इतर माध्यमांद्वारे प्रक्रिया केली जाऊ शकते. सामान्य व्याख्या प्रक्रियेदरम्यान सतत जाडी असलेला एक भाग असतो. कास्टिंग्ज, विसरणे, मशीनिंग पार्ट्स इत्यादींशी संबंधित

प्रत्येक उद्योगात त्याच्या व्यावसायिक अटी असतात आणि शीट मेटल प्रोसेसिंग उद्योग अपवाद नाही. खालील 25 सामान्य आहेत.
(१) प्रेशर रिव्हेटिंग: पंच किंवा हायड्रॉलिक प्रेसचा वापर करून वर्कपीसवर प्रेशर रिव्हेटिंग नट्स, प्रेशर रिव्हेटिंग स्क्रू किंवा प्रेशर रिव्हेटिंग नट पोस्ट्स यासारख्या घट्टपणे क्रिमिंग फास्टनर्सच्या प्रक्रियेचा संदर्भ देते.
आणि
()) आई खेचत आहे: समान रिव्हेटिंग प्रक्रियेच्या वापराचा संदर्भ देते. पॉप रिव्हट नट्स (पॉप) सारख्या कनेक्टिंगचे तुकडे मादी गनसह वर्कपीसशी दृढपणे कनेक्ट करण्याची प्रक्रिया.
()) रिव्हेटिंग खेचा: पुल नखे सह दोन किंवा अधिक वर्कपीस घट्ट जोडण्यासाठी एक रिव्हटिंग गन एक साधन म्हणून वापरण्याच्या प्रक्रियेचा संदर्भ देते.
()) रिव्हेटिंग: दोन किंवा अधिक वर्कपीस समोरासमोर रिवेट्ससह जोडण्याची प्रक्रिया. काउंटरसंक रिव्हेटिंगसाठी, वर्कपीस प्रथम काउंटरसिंक्ड करणे आवश्यक आहे.
()) कोपरा कटिंग: पंच किंवा हायड्रॉलिक प्रेसवर डाई वापरुन वर्कपीसचे कोपरे कापण्याच्या प्रक्रियेचा संदर्भ देते.
()) वाकणे: वाकणे मशीनद्वारे वर्कपीस तयार करण्याच्या प्रक्रियेचा संदर्भ देते.
()) तयार करणे: सामान्य पंच किंवा इतर उपकरणांवर साचा वापरुन वर्कपीस विकृत करण्याच्या प्रक्रियेचा संदर्भ देते.
()) कटिंग मटेरियल: शियरिंग मशीनद्वारे आयताकृती वर्कपीस मिळविण्याच्या तांत्रिक प्रक्रियेचा संदर्भ देते.
.
.
.
.
.
. प्रक्रिया.
(१)) टॅपिंग: वर्कपीसवरील अंतर्गत धागे मशीनिंगच्या प्रक्रियेचा संदर्भ देते.
.
(१)) थ्रेडिंग: प्री-टॅप केलेल्या वर्कपीसच्या दुसर्‍या थ्रेड पुनर्संचयित करण्याच्या प्रक्रियेचा संदर्भ देते.
(१)) ड्रिलिंग: ड्रिलिंग मशीन किंवा मिलिंग मशीनवर ड्रिल बिटसह वर्कपीस ड्रिल करण्याच्या तांत्रिक प्रक्रियेचा संदर्भ देते.
.
.
.
(२)) सपाट करणे: विशिष्ट आकाराच्या वर्कपीसपासून सपाट होण्यापासून संक्रमण करण्याच्या प्रक्रियेचा संदर्भ देते.
.
(२)) रीमिंग: ड्रिल किंवा मिलिंग कटरसह मोठ्या छिद्रांमध्ये वर्कपीसवर लहान छिद्रांवर प्रक्रिया करण्याच्या प्रक्रियेचा संदर्भ देते
कला प्रक्रिया संपादक
साहित्य निवड
शीट मेटल प्रोसेसिंगमध्ये सामान्यत: वापरल्या जाणार्‍या सामग्रीमध्ये कोल्ड रोल्ड प्लेट (एसपीसीसी), हॉट रोल्ड प्लेट (एसएचसीसी), गॅल्वनाइज्ड प्लेट (एसईसीसी, एसजीसीसी), तांबे (क्यू) पितळ, लाल तांबे, बेरेलियम कॉपर, अॅल्युमिनियम प्लेट (6061, 5052) आहेत 1010, 1060, 6063, ड्युरल्युमिन इ.), स्टेनलेस स्टील (मिरर, ब्रश, मॅट), उत्पादनाच्या वेगवेगळ्या कार्यांनुसार, सामग्रीची निवड वेगळी असते आणि सामान्यत: उत्पादनाच्या वापरावर आणि किंमतीवर विचार करणे आवश्यक आहे ?
1. कोल्ड-रोल्ड शीट एसपीसीसी प्रामुख्याने इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि बेकिंग वार्निश भाग, कमी खर्च, आकारात सुलभ आणि सामग्रीची जाडी ≤ 3.2 मिमीसाठी वापरली जाते.
२. हॉट-रोल्ड शीट एसएचसीसी, मटेरियल टी -3.0 मिमी, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, बेकिंग वार्निश भाग, कमी किंमत, परंतु तयार करणे कठीण, मुख्यतः सपाट भाग देखील वापरते.
3. गॅल्वनाइज्ड शीट एसईसीसी, एसजीसीसी. एसईसीसी इलेक्ट्रोलाइटिक बोर्ड एन मटेरियल आणि पी मटेरियलमध्ये विभागले गेले आहे. एन सामग्री मुख्यतः पृष्ठभागावरील उपचार आणि उच्च किंमतीसाठी वापरली जाते. पी मटेरियलचा वापर फवारलेल्या भागांसाठी केला जातो.
4. तांबे; प्रामुख्याने प्रवाहकीय सामग्री वापरते आणि त्याचे पृष्ठभाग उपचार निकेल प्लेटिंग, क्रोम प्लेटिंग किंवा कोणतेही उपचार नाही जे महाग आहे.
5. अॅल्युमिनियम प्लेट; सामान्यत: पृष्ठभाग क्रोमेट (जे 11-ए), ऑक्सिडेशन (प्रवाहकीय ऑक्सिडेशन, केमिकल ऑक्सिडेशन), उच्च किंमत, चांदीचे प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग वापरा.
6. अॅल्युमिनियम प्रोफाइल; जटिल क्रॉस-सेक्शन स्ट्रक्चर्स असलेली सामग्री विविध उप-बॉक्समध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते. पृष्ठभागावरील उपचार अॅल्युमिनियम प्लेटसारखेच आहे.
7. स्टेनलेस स्टील; प्रामुख्याने कोणत्याही पृष्ठभागाच्या उपचारांशिवाय वापरले जाते, जास्त किंमत.
भागाच्या प्रक्रियेच्या प्रवाहासाठी, आम्हाला प्रथम भाग रेखांकनाच्या विविध तांत्रिक आवश्यकता माहित असणे आवश्यक आहे; मग रेखांकन पुनरावलोकन म्हणजे भाग प्रक्रियेच्या प्रवाहाच्या संकलनातील सर्वात महत्वाचा दुवा.
1. रेखांकन पूर्ण आहे की नाही ते तपासा.
२. रेखांकन आणि दृश्य यांच्यातील संबंध, चिन्हांकन स्पष्ट आणि पूर्ण आहे की नाही आणि परिमाणांचे एकक चिन्हांकित केले आहे.
Ses. विधानसभा संबंध, असेंब्लीला मुख्य परिमाण आवश्यक आहेत.
The. रेखांकनाच्या जुन्या आणि नवीन आवृत्तीमधील फरक.
5. परदेशी भाषांमध्ये चित्रांचे भाषांतर.
6. टेबल कोडचे रूपांतरण.
7. अभिप्राय आणि रेखांकन समस्येचा विल्हेवाट.
8. साहित्य.
9. गुणवत्ता आवश्यकता आणि प्रक्रिया आवश्यकता.
१०. अधिकृत रीलिझ रेखांकनांना गुणवत्ता नियंत्रण सीलने शिक्का मारणे आवश्यक आहे