सीएनसी मशीनिंग अॅल्युमिनियम भागांमध्ये लक्ष देण्याची आवश्यकता आहे

संख्यात्मक नियंत्रित मशीन टूल्स सर्व प्रकारच्या सामग्रीवर प्रक्रिया करतात आणि त्यापैकी अ‍ॅल्युमिनियम भाग सर्वात प्रक्रिया केलेल्या एक आहेत. एल्युमिनियम भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी सीएनसी मशीन टूल्स वापरताना, आपण प्रक्रिया मॉडेल आणि वैशिष्ट्ये अधिक स्थिर बनवू इच्छित असल्यास आपण या क्षेत्राकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.
मशीन टूलची स्थिती. प्रक्रिया स्थिर आहे की नाही हे मशीन टूलच्या स्थितीवर अवलंबून आहे. प्रक्रिया करण्यापूर्वी, प्रत्येकाने मशीनचे साधन स्वतःच तपासावे आणि सर्व काही सामान्य झाल्यानंतर औद्योगिक उपकरणे सुरू करावीत.
कच्चा माल रेफ्रिजरेशन समस्या. थंड झाल्यानंतर अ‍ॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग्ज विकृत होऊ शकतात. अशा गोष्टी सामान्यत: अटळ असतात. यावेळी, डिझेल इंजिन रेफ्रिजरंटच्या अनुप्रयोगाकडे लक्ष दिले पाहिजे. पॉवरमध्ये अचूक आणि अचूक मोजमाप पार पाडताना, कच्च्या मालाच्या विकृतीचा देखील विचार केला पाहिजे.

अवैज्ञानिक प्रक्रिया तंत्रज्ञानामुळे अॅल्युमिनियम डाय कास्टिंगच्या मॉडेल वैशिष्ट्यांमध्ये सहजपणे विचलन होऊ शकते. मूलभूत प्रक्रिया तंत्रज्ञान सुनिश्चित करण्यासाठी (जसे की "रफ प्रथम आणि नंतर समाप्त करा, प्रथम आणि नंतर भोक, प्रथम बरेच आणि नंतर मसालेदार लहान नूडल्स" सीएनसी मशीन टूल्सच्या मशीनिंगमध्ये किंवा "क्लॅम्पिंगची वारंवारता कमी करा आणि जितके स्थापित करा तितकेच स्थापित करा शक्य, शक्य तितक्या टूलींग फिक्स्चरचा वापर करा "मूलभूत प्रक्रिया तंत्रज्ञानाच्या बहुतेक महत्त्वपूर्ण दुव्यांसाठी शक्य तितक्या अॅल्युमिनियमच्या भागांवर लोह पिनमुळे मशीनिंग विचलन टाळणे आवश्यक आहे.

मूलभूत पॅरामीटर्स कटिंग रेट, कटिंग वेग, कटिंग घटक आणि साधन नुकसानभरपाई हे सर्व कटिंग घटक आहेत जे प्रक्रियेची कार्यक्षमता बिघडवतात, म्हणून विशेष लक्ष दिले पाहिजे. साधन निवड
मशीनिंग अ‍ॅल्युमिनियमचे भाग, विशेष साधने शक्य तितक्या वापरल्या पाहिजेत. अशी साधने सामान्यत: अधिक हेतूपूर्ण असतात. उदाहरणार्थ, अॅल्युमिनियम मिलिंगसाठी विशेष टर्निंग टूल्समध्ये सामान्यत: मोठे रॅक कोन आणि हेलिक्स कोन असतात, तीव्र कटिंग कडा, जे अ‍ॅल्युमिनियम भाग (जसे की अँटी-चिप बिल्डअप) च्या प्रक्रियेस अधिक अनुकूल असतात आणि प्रक्रिया केलेले कार्यप्रदर्शन निर्देशक अधिक मजबूत असतील.
तणाव फील्ड स्तरावरील अ‍ॅल्युमिनियम सामग्री खूप मऊ आहे, म्हणून शक्य तितक्या क्लॅम्पिंग श्रेणीकडे लक्ष द्या. याव्यतिरिक्त, प्रक्रियेदरम्यान, तणाव क्षेत्र काढून टाकण्यासाठी पुढील उत्पादन प्रक्रिया चालू होण्यापूर्वी अ‍ॅल्युमिनियमचे भाग अखंड आणि काही कालावधीसाठी सोडले जातात.
याव्यतिरिक्त, अॅल्युमिनियम भागांच्या प्रक्रियेदरम्यान मिलिंग पृष्ठभागावर आणि द्रव कापण्याच्या मागणीकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. अॅल्युमिनियम प्रक्रियेच्या कार्यक्षमतेचे नुकसान करणारे बरेच घटक आहेत, म्हणून प्रक्रियेदरम्यान ते लवचिकपणे हाताळण्याची आवश्यकता आहे आणि वास्तविक समस्यांचे सखोल विश्लेषण केले जाते. स्थिर मशीन साधने, प्रभावी प्रक्रिया तंत्र आणि साधने आणि त्यांच्या ऑपरेटरची तांत्रिक शक्ती ही सर्व घटक आहेत जी उत्पादनाची गुणवत्ता बिघडवतात.
अ‍ॅल्युमिनियम भागांवर प्रक्रिया करण्यासाठी साधने निवडताना, शक्य तितक्या विशेष साधने वापरा. अशी साधने सामान्यत: अधिक लक्ष्यित असतात. उदाहरणार्थ, अॅल्युमिनियम मिलिंगसाठी लेथ टूल्समध्ये सामान्यत: मोठे रॅक कोन आणि हेलिक्स कोन असतात आणि कटिंग कडा तीव्र असतात, जे अ‍ॅल्युमिनियम भागांच्या प्रक्रियेस अधिक अनुकूल असतात (जसे की अँटी-चिप बिल्डअप) आणि प्रक्रिया कार्यक्षमता मजबूत असेल ?
याव्यतिरिक्त, मिलिंगच्या अडचणीकडे आणि अ‍ॅल्युमिनियम भागांच्या प्रक्रियेमध्ये आवश्यक असलेल्या द्रवपदार्थाच्या प्रमाणात आवश्यकतेकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे. अॅल्युमिनियम प्रक्रियेच्या विश्वासार्हतेचे नुकसान करणारे बरेच घटक आहेत, म्हणून प्रक्रियेदरम्यान ते लवचिकपणे हाताळले पाहिजे आणि विशिष्ट अडचणींचे तपशीलवार विश्लेषण केले पाहिजे. स्थिर मशीन साधने, वाजवी प्रक्रिया तंत्र आणि साधने आणि ऑपरेटरची तांत्रिक पातळी ही उत्पादनांच्या गुणवत्तेला हानी पोहचविणारे सर्व घटक आहेत.
अवास्तव प्रक्रिया तंत्रज्ञान कास्ट लोहाच्या भागांच्या वैशिष्ट्यांसह आणि मॉडेल्समध्ये सहजपणे त्रुटी उद्भवू शकते. मूलभूत प्रक्रिया तंत्रज्ञान सुनिश्चित करणे (जसे की सीएनसी मशीन टूल्स कटिंग
"रफ प्रथम आणि नंतर परिष्कृत, पृष्ठभाग प्रथम नंतर छिद्र, प्रथम बरेच नंतर मसालेदार नूडल्स" किंवा "क्लॅम्पिंगची संख्या कमी करा आणि टूलींग आणि फिक्स्चर तयार करण्यासाठी शक्य तितक्या वापरा" यासारख्या मूलभूत प्रक्रियेचे तंत्रज्ञान की दुवे बरेच फिक्स्चर टूलींगचे), आम्ही अॅल्युमिनियमच्या भागांवर लोखंडी पिनमुळे उद्भवलेल्या आमच्या सर्वोत्तम कमी मशीनिंग त्रुटींचा प्रयत्न केला पाहिजे.
अ‍ॅल्युमिनियम भागांच्या विकृतीची अनेक कारणे आहेत, जे बर्‍याचदा कच्चा माल, भाग देखावा, उत्पादन आणि प्रक्रिया वैशिष्ट्यांशी संबंधित असतात. तेथे अनेक महत्त्वपूर्ण बाबी आहेत: रिक्त वेल्डिंग ताणामुळे उद्भवणारे विकृती, विकृतीमुळे उद्भवते. कटिंग फोर्स आणि कटिंग उष्णता आणि क्लॅम्पिंग फोर्समुळे होणारे विकृती.