शीट मेटल प्रोसेसिंगमध्ये प्रक्रिया समस्या

शीट मेटल प्रोसेसिंगमध्ये सामान्यत: वापरल्या जाणार्‍या सामग्रीमध्ये कोल्ड रोल्ड प्लेट (एसपीसीसी), हॉट रोल्ड प्लेट (एसएचसीसी), गॅल्वनाइज्ड प्लेट (एसईसीसी, एसजीसीसी), तांबे (क्यू) पितळ, लाल तांबे, बेरेलियम कॉपर, अॅल्युमिनियम प्लेट (6061, 5052) आहेत 1010, 1060, 6063, ड्युरल्युमिन इ.), अ‍ॅल्युमिनियम प्रोफाइल, स्टेनलेस स्टील (मिरर, ब्रश, मॅट), उत्पादनाच्या भूमिकेवर अवलंबून, सामग्रीची निवड भिन्न आहे आणि सामान्यत: उत्पादनाच्या वापराद्वारे विचार करणे आवश्यक आहे आणि किंमत.
1. कोल्ड-रोल्ड शीट एसपीसीसी प्रामुख्याने इलेक्ट्रोप्लेटिंग आणि बेकिंग वार्निश भाग, कमी खर्च, आकारात सुलभ आणि सामग्रीची जाडी ≤ 3.2 मिमीसाठी वापरली जाते.
२. हॉट-रोल्ड शीट एसएचसीसी, मटेरियल टी -3.0 मिमी, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, बेकिंग वार्निश भाग, कमी किंमत, परंतु तयार करणे कठीण, मुख्यतः सपाट भाग देखील वापरते.
3. गॅल्वनाइज्ड शीट एसईसीसी, एसजीसीसी. एसईसीसी इलेक्ट्रोलाइटिक बोर्ड एन मटेरियल आणि पी मटेरियलमध्ये विभागले गेले आहे. एन सामग्री मुख्यतः पृष्ठभागावरील उपचार आणि उच्च किंमतीसाठी वापरली जाते. पी मटेरियलचा वापर फवारलेल्या भागांसाठी केला जातो.
4. तांबे; प्रामुख्याने प्रवाहकीय सामग्री वापरते आणि त्याचे पृष्ठभाग उपचार निकेल प्लेटिंग, क्रोम प्लेटिंग किंवा कोणतेही उपचार नाही जे महाग आहे.

5. अॅल्युमिनियम प्लेट; सामान्यत: पृष्ठभाग क्रोमेट (जे 11-ए), ऑक्सिडेशन (प्रवाहकीय ऑक्सिडेशन, केमिकल ऑक्सिडेशन), उच्च किंमत, चांदीचे प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग वापरा.

6. अॅल्युमिनियम प्रोफाइल; जटिल क्रॉस-सेक्शन स्ट्रक्चर्स असलेली सामग्री विविध उप-बॉक्समध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते. पृष्ठभागावरील उपचार अॅल्युमिनियम प्लेटसारखेच आहे.
7. स्टेनलेस स्टील; प्रामुख्याने कोणत्याही पृष्ठभागाच्या उपचारांशिवाय वापरले जाते, जास्त किंमत.
रेखांकन पुनरावलोकन
एखाद्या भागाच्या प्रक्रियेचा प्रवाह संकलित करण्यासाठी, आम्हाला प्रथम भाग रेखांकनाच्या विविध तांत्रिक आवश्यकता माहित असणे आवश्यक आहे; मग रेखांकन पुनरावलोकन म्हणजे भाग प्रक्रियेच्या प्रवाहाच्या संकलनातील सर्वात महत्वाचा दुवा.
1. रेखांकन पूर्ण आहे की नाही ते तपासा.
२. रेखांकन आणि दृश्य यांच्यातील संबंध, चिन्हांकन स्पष्ट आणि पूर्ण आहे की नाही आणि परिमाणांचे एकक चिन्हांकित केले आहे.
Relationship. संबंध एकत्र करणे, असेंब्लीला मुख्य परिमाण आवश्यक आहेत.
The. ग्राफिक्सच्या जुन्या आणि नवीन आवृत्तीमधील फरक.
5. परदेशी भाषांमध्ये चित्रांचे भाषांतर.
6. टेबल ऑफिस कोड रूपांतरण.
7. अभिप्राय आणि रेखांकन समस्येचा विल्हेवाट.
8. साहित्य
9. गुणवत्ता आवश्यकता आणि प्रक्रिया आवश्यकता
१०. रेखांकनांच्या अधिकृत प्रकाशनावर गुणवत्ता नियंत्रण सीलने शिक्का मारणे आवश्यक आहे.
सावधगिरी
विस्तारित दृश्य भाग रेखांकन (3 डी) च्या आधारे विकसित केलेले एक प्लॅन व्ह्यू (2 डी) आहे
१. उलगडणारी पद्धत योग्य असावी आणि ती सामग्री आणि प्रक्रिया जतन करण्यासाठी सोयीस्कर असावी.
२. गॅप आणि एजिंग पद्धत, टी = 2.0, अंतर 0.2, टी = 2-3 आहे, अंतर 0.5 आहे, आणि काठाची पद्धत लांब बाजू आणि लहान बाजू (दरवाजा पॅनेल) स्वीकारते.
3. सहिष्णुतेच्या परिमाणांचा वाजवी विचार करणे: नकारात्मक फरक शेवटी जातो, सकारात्मक फरक अर्ध्यावर जातो; छिद्र आकार: सकारात्मक फरक शेवटी जातो, नकारात्मक फरक अर्ध्यावर जातो.
4. बुर दिशेने
Thems. दात रेखाटून, रिव्हेटिंग, फाटणे, पंचिंग बहिर्गोल बिंदू (पॅकेज) इ. करून क्रॉस-सेक्शनल व्ह्यू काढा.
6. सामग्री, जाडी आणि जाडी सहिष्णुता तपासा
Special. विशेष कोनांसाठी, वाकणे कोनाची अंतर्गत त्रिज्या (सामान्यत: आर = 0.5) चाचणी वाकणे यावर अवलंबून असते.
8. त्रुटींसाठी प्रवण असलेल्या ठिकाणे (समान असममित्री) हायलाइट केल्या पाहिजेत
9. अधिक आकारात असलेल्या विस्तारित प्रतिमा जोडल्या पाहिजेत
१०. फवारणीद्वारे संरक्षित केलेले क्षेत्र सूचित केले जाणे आवश्यक आहे
उत्पादन प्रक्रिया
शीट मेटल पार्ट्सच्या संरचनेतील फरकानुसार, प्रक्रिया प्रवाह भिन्न असू शकतो, परंतु एकूण खालील बिंदूंपेक्षा जास्त नाही.
१. कटिंग: विविध कटिंग पद्धती आहेत, मुख्यत: खालील पद्धती
①. शीअरिंग मशीन: हे साध्या पट्ट्या कापण्यासाठी शियरिंग मशीन वापरते. हे प्रामुख्याने मूस ब्लँकिंग तयार करण्यासाठी आणि त्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाते. याची कमी किंमत आणि अचूकता 0.2 च्या खाली आहे, परंतु हे केवळ पट्ट्या किंवा ब्लॉक्सवर छिद्र नसलेले आणि कोपरे नसलेले प्रक्रिया करू शकतात.
②. पंच: प्लेटवरील भाग एक किंवा अधिक चरणात भाग उलगडल्यानंतर सपाट भाग बाहेर पंच करण्यासाठी पंचचा वापर केला जातो. त्याचे फायदे लहान मनुष्य-तास, उच्च कार्यक्षमता, उच्च सुस्पष्टता, कमी किंमतीचे आहेत आणि ते मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहेत. पण साचा डिझाइन करण्यासाठी.
③. एनसी सीएनसी ब्लँकिंग. एनसी ब्लँकिंग करताना, आपण प्रथम सीएनसी मशीनिंग प्रोग्राम लिहिणे आवश्यक आहे. एनसी डिजिटल ड्रॉईंग प्रोसेसिंग मशीनद्वारे ओळखल्या जाणार्‍या प्रोग्राममध्ये रेखांकित उलगडलेली प्रतिमा लिहिण्यासाठी प्रोग्रामिंग सॉफ्टवेअरचा वापर करा. या कार्यक्रमांनुसार, आपण प्लेटवर प्रत्येक तुकडा एका वेळी एक चरण ठोकू शकता. रचना एक सपाट तुकडा आहे, परंतु त्याच्या संरचनेवर साधनाच्या संरचनेवर परिणाम होतो, किंमत कमी आहे आणि अचूकता 0.15 आहे.
④. लेसर कटिंग म्हणजे मोठ्या सपाट प्लेटवर सपाट प्लेटची रचना आणि आकार कापण्यासाठी लेसर कटिंग वापरणे. लेसर प्रोग्राम एनसी कटिंग प्रमाणे प्रोग्राम करणे आवश्यक आहे. हे उच्च किंमत आणि 0.1 च्या अचूकतेसह फ्लॅट भागांचे विविध जटिल आकार लोड करू शकते.
⑤. सॉव्हिंग मशीन: मुख्यत: कमी खर्च आणि कमी सुस्पष्टतेसह अॅल्युमिनियम प्रोफाइल, स्क्वेअर ट्यूब, ड्रॉईंग ट्यूब, गोल बार इत्यादी वापरा.
1. फिटर: काउंटरसिंकिंग, टॅपिंग, रीमिंग, ड्रिलिंग
काउंटरबोर कोन सामान्यत: 120 ℃ असतो, जो रिवेट्स खेचण्यासाठी वापरला जातो आणि 90 count० काउंटरस्क स्क्रू आणि इंच तळाशी छिद्र टॅप करण्यासाठी वापरला जातो.
२. फ्लॅंगिंग: याला होल एक्सट्रॅक्शन आणि होल फ्लॅंगिंग देखील म्हणतात, जे एका लहान बेस होलवर किंचित मोठे छिद्र काढू शकते आणि नंतर ते टॅप करते. मुख्यतः पातळ शीट मेटलसह त्याची शक्ती आणि धाग्यांची संख्या वाढविण्यासाठी त्यावर प्रक्रिया केली जाते. , स्लाइडिंग दात टाळण्यासाठी, सामान्यत: पातळ प्लेटच्या जाडीसाठी वापरला जातो, सामान्य उथळ भोकभोवती फ्लॅन्गिंग, मुळात जाडीमध्ये कोणताही बदल होत नाही आणि जेव्हा जाडी 30-40%ने पातळ केली जाते, तेव्हा ती 40-उच्च असू शकते. सामान्य फ्लॅंगिंग उंची. 60%उंचीसाठी, पातळ 50%असल्यास जास्तीत जास्त फ्लॅंगिंग उंची मिळू शकते. जेव्हा प्लेटची जाडी मोठी असते, जसे की 2.0, 2.5 इ.
P. पंचिंग मशीन: ही एक प्रक्रिया प्रक्रिया आहे जी मूस तयार करण्याचा वापर करते. सामान्यत: पंचिंग प्रोसेसिंगमध्ये पंचिंग, कॉर्नर कटिंग, ब्लँकिंग, पंचिंग बहिर्गोल हुल (बंप), पंचिंग आणि फाटणे, पंचिंग, फॉर्मिंग आणि इतर प्रक्रिया पद्धतींचा समावेश आहे. प्रक्रियेमध्ये संबंधित प्रक्रिया पद्धती असणे आवश्यक आहे. मूसचा वापर पंचिंग आणि ब्लँकिंग मोल्ड्स, बहिर्गोल मोल्ड्स, फाडून टाकणारे मोल्ड्स, पंचिंग मोल्ड्स, मोल्ड्स तयार करणे इत्यादी ऑपरेशन्स पूर्ण करण्यासाठी वापरले जाते.
Press. प्रेशर रिव्हेटिंग: आमच्या कंपनीचा प्रश्न आहे, दबाव रिव्हेटिंगमध्ये प्रामुख्याने प्रेशर रिव्हेटिंग नट्स, स्क्रू इत्यादींचा समावेश आहे. हे हायड्रॉलिक प्रेशर रिव्हेटिंग मशीन किंवा पंचिंग मशीनद्वारे चालविले जाते, त्यास शीट मेटल पार्ट्सवर रिव्हेटिंग आणि रिव्हेटिंग वे विस्तृतपणे, दिशानिर्देशाकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.
5. वाकणे; वाकणे म्हणजे 2 डी फ्लॅट भाग 3 डी भागांमध्ये फोल्ड करणे. प्रक्रिया फोल्डिंग बेड आणि संबंधित वाकणे मोल्ड्ससह पूर्ण करणे आवश्यक आहे आणि त्यात एक वाकलेला एक विशिष्ट क्रम देखील आहे. तत्त्व असे आहे की पुढील कट पहिल्या फोल्डिंगमध्ये हस्तक्षेप करणार नाही आणि फोल्डिंगनंतर हस्तक्षेप होईल.
l वाकण्याच्या पट्ट्यांची संख्या टी = 3.0 मिमीच्या खाली असलेल्या प्लेटच्या जाडीच्या 6 पट आहे, जसे की: टी = 1.0, व्ही = 6.0 एफ = 1.8, टी = 1.2, व्ही = 8, एफ = 2.2 , टी = 1.5, व्ही = 10, एफ = 2.7, टी = 2.0, व्ही = 12, एफ = 4.0
l फोल्डिंग बेड मोल्डचे वर्गीकरण, सरळ चाकू, स्किमिटर (80 ℃, 30 ℃)
l जेव्हा अ‍ॅल्युमिनियम प्लेट वाकलेला असतो, तेव्हा तेथे क्रॅक असतात, खालच्या डाय स्लॉटची रुंदी वाढविली जाऊ शकते आणि वरील डाय आर वाढविला जाऊ शकतो (ne नीलिंग क्रॅक टाळू शकते)
l वाकल्यावर लक्ष देण्याची गरज आहे: ⅰ रेखांकन, आवश्यक प्लेटची जाडी आणि प्रमाण; Ⅱ वाकणे दिशा
Ⅲ वाकणे कोन; Ⅳ वाकणे आकार; Ⅵ देखावा, इलेक्ट्रोप्लेटेड क्रोमियम सामग्रीवर कोणत्याही क्रीझस परवानगी नाही.
वाकणे आणि दबाव रिव्हेटिंग प्रक्रियेमधील संबंध सामान्यत: प्रथम दबाव रिव्हेटिंग आणि नंतर वाकणे आहे, परंतु काही सामग्री प्रेशर रिव्हेटिंगमध्ये व्यत्यय आणू शकेल आणि नंतर प्रथम दाबा आणि काहींना वाकणे-दाब-नंतर वाकणे आणि इतर प्रक्रिया आवश्यक आहेत.
W. वेल्डिंग: वेल्डिंग व्याख्या: वेल्डेड मटेरियल आणि जिंगडा जाळीचे अणू आणि रेणू यांच्यातील अंतर समाकलित केले आहे
Clascassification क्लासिफिकेशन: एक फ्यूजन वेल्डिंग: आर्गॉन आर्क वेल्डिंग, सीओ 2 वेल्डिंग, गॅस वेल्डिंग, मॅन्युअल वेल्डिंग
बी प्रेशर वेल्डिंग: स्पॉट वेल्डिंग, बट वेल्डिंग, बंप वेल्डिंग
सी ब्रेझिंग: इलेक्ट्रिक क्रोमियम वेल्डिंग, तांबे वायर
② वेल्डिंग पद्धत: एक सीओ 2 गॅस शिल्ड्ड वेल्डिंग
बी आर्गॉन आर्क वेल्डिंग
सी स्पॉट वेल्डिंग इ.
डी रोबोट वेल्डिंग
वेल्डिंग पद्धतीची निवड वास्तविक आवश्यकता आणि सामग्रीवर आधारित आहे. सामान्यत: सीओ 2 गॅस शिल्ड्ड वेल्डिंगचा वापर लोखंडी प्लेट वेल्डिंगसाठी केला जातो; आर्गॉन आर्क वेल्डिंगचा वापर स्टेनलेस स्टील आणि अ‍ॅल्युमिनियम प्लेट वेल्डिंगसाठी केला जातो. रोबोट वेल्डिंग मॅन-तास वाचवू शकते आणि कामाची कार्यक्षमता सुधारू शकते. आणि वेल्डिंगची गुणवत्ता, कामाची तीव्रता कमी करा.
③ वेल्डिंग प्रतीक: Δ फिललेट वेल्डिंग, д, आय-प्रकार वेल्डिंग, व्ही-प्रकार वेल्डिंग, एकल-साइड व्ही-प्रकार वेल्डिंग (व्ही) व्ही-प्रकार वेल्डिंग बोथट कडा (व्ही), स्पॉट वेल्डिंग (ओ), प्लग वेल्डिंग किंवा स्लॉट वेल्डिंग (∏), क्रिम वेल्डिंग (χ), एकल-बाजूंनी व्ही-आकाराचे वेल्डिंग ब्लंट एज (व्ही), बोथटसह यू-आकाराचे वेल्डिंग, बोथट, बॅक कव्हर वेल्डिंगसह जे-आकाराचे वेल्डिंग, प्रत्येक वेल्डिंग
④ बाण लाइन आणि संयुक्त
Weld वेल्डिंग आणि प्रतिबंधात्मक उपाय गहाळ
स्पॉट वेल्डिंग: जर सामर्थ्य पुरेसे नसेल तर अडथळे तयार केले जाऊ शकतात आणि वेल्डिंग क्षेत्र लादले जाऊ शकते.
सीओ 2 वेल्डिंग: उच्च उत्पादकता, कमी उर्जा वापर, कमी खर्च, मजबूत गंज प्रतिकार
आर्गॉन आर्क वेल्डिंग: उथळ वितळणे खोली, हळू वितळणे वेग, कमी कार्यक्षमता, उच्च उत्पादन किंमत, टंगस्टन समावेश दोष, परंतु वेल्डिंगच्या चांगल्या गुणवत्तेचे फायदे आहेत आणि अ‍ॅल्युमिनियम, तांबे, मॅग्नेशियम इ.
Winding वेल्डिंग विकृतीचे कारण: वेल्डिंग करण्यापूर्वी अपुरी तयारी, फिक्स्चर जोडणे आवश्यक आहे
खराब वेल्डिंग फिक्स्चरसाठी प्रक्रिया सुधारणे
वाईट वेल्डिंग अनुक्रम
⑦ वेल्डिंग विकृती सुधारण्याची पद्धत: ज्योत दुरुस्ती पद्धत
कंपन पद्धत
हातोडा
कृत्रिम वृद्धत्व