सीएनसी लेथ प्रोसेसिंग कॉपर मटेरियलच्या चरण

इलेक्ट्रिक स्पिंडल स्पिंडल आणि मोटर समाकलित केले आहेत. ते समाकलित झाल्यामुळे, मध्यभागी कोणतीही ट्रान्समिशन यंत्रणा नाही.
इलेक्ट्रिक स्पिंडल्स सामान्यत: वारंवारता कन्व्हर्टरद्वारे वापरले जातात. एसिन्क्रोनस मोटर सूत्राद्वारे, आम्हाला माहित आहे की मोटरची गती व्होल्टेजच्या प्रमाणात प्रमाणित आहे, म्हणजेच वेग कमी, व्होल्टेज कमी आणि मोटरचा टॉर्क व्होल्टेजच्या चौरसाच्या प्रमाणात आहे. दुस words ्या शब्दांत, व्होल्टेज जितके कमी असेल तितके टॉर्क एटेन्युएशन. जर ते कमी-गतीच्या स्थितीत असेल तर, इन्व्हर्टरचा वापर करून मोटरचा टॉर्क खूपच लहान असेल.
कमी वेगाने तुलनेने मोठा टॉर्क मिळविण्यासाठी (सहसा जेव्हा आपण मोठे भाग कापत असतो तेव्हा वेग तुलनेने कमी असतो आणि भाग मोठे असल्यामुळे, जरी कटिंग मार्जिन मोठे नसले तरीही, मोठ्या व्यासामुळे, टॉर्क सहसा लहान नसतो), सामान्यत: दुसर्‍या शब्दांत, गती बदलण्यासाठी गीअर्सचा वापर केला जातो आणि मोटरची गती अगदी कमी पातळीवर कमी होत नाही.
इलेक्ट्रिक स्पिंडल वापरला जाऊ शकतो, परंतु तो प्रसंगी अवलंबून असतो. जर कटिंगचा प्रसंग 2000 क्रांतीपेक्षा जास्त असेल (जास्तीत जास्त व्होल्टेज 50 हर्ट्झ येथे दिसून येतो, सर्वाधिक वारंवारता 200 हर्ट्ज इलेक्ट्रिक स्पिंडल असते) किंवा 4000 क्रांती किंवा त्याहून अधिक गतीसह गिरणी आणि ड्रिलिंग स्पिंडल (जास्तीत जास्त व्होल्टेज 400Hz च्या बाबतीत आहे , सर्वाधिक वारंवारता 400 हर्ट्ज आहे), इलेक्ट्रिक स्पिंडल वापरण्याची शिफारस केली जाते, शेवटी, कोणतीही कनेक्शन यंत्रणा नाही आणि ते वापरणे सोपे आहे.
जर या प्रसंगांमध्ये नसेल तर वाइड टॉर्क आउटपुट श्रेणीसह व्हेरिएबल फ्रीक्वेंसी मोटर + गियर बॉक्स + फ्रीक्वेंसी कन्व्हर्टर आणि दोन-स्टेज गियर शिफ्टिंग ठीक आहे.

संख्यात्मक नियंत्रण तंत्रज्ञानाच्या वेगवान विकासासह, "संयुक्त, उच्च गती, बुद्धिमत्ता, सुस्पष्टता आणि पर्यावरण संरक्षण" हा आजच्या मशीन टूल इंडस्ट्री तंत्रज्ञानाच्या विकासाचा मुख्य कल बनला आहे. त्यापैकी, हाय-स्पीड मशीनिंग मशीन टूलची मशीनिंग कार्यक्षमता प्रभावीपणे सुधारू शकते आणि वर्कपीसचे मशीनिंग सायकल लहान करू शकते. हे हाय-स्पीड मशीनिंगच्या गरजेनुसार अनुकूल करण्यासाठी मशीन टूल स्पिंडल आणि त्याच्याशी संबंधित भाग आवश्यक आहे. सीएनसी मशीन टूल्ससाठी स्पिंडल बीयरिंग्ज मुळात चार स्ट्रक्चरल प्रकारांपुरते मर्यादित आहेत: कोनीय संपर्क बॉल बीयरिंग्ज, दंडगोलाकार रोलर बीयरिंग्ज, द्विदिश थ्रस्ट एंग्युलर कॉन्टॅक्ट बॉल बीयरिंग्ज आणि टॅपर्ड रोलर बीयरिंग्ज.

सीएनसी मशीन टूल स्पिंडल्सच्या हाय-स्पीड डेव्हलपमेंटसह, सिरेमिक मटेरियल (प्रामुख्याने एसआय 3 एन 4 अभियांत्रिकी सिरेमिक्स) मध्ये कमी घनता, उच्च लवचिक मॉड्यूलस, कमी थर्मल विस्तार गुणांक, परिधान प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध आणि गंज प्रतिरोध, ज्यात उत्कृष्ट गुणधर्म आहेत, ज्यात आहेत सुस्पष्टता बीयरिंगसाठी हाय-स्पीड मॅन्युफॅक्चरिंग आदर्श सामग्री व्हा. सिरेमिक बीयरिंग्ज अधिकाधिक प्रमाणात वापरली जातात. सिरेमिक मटेरियलच्या कठीण प्रक्रियेच्या दृष्टीने, अचूक सिरेमिक बीयरिंग्ज बहुधा संकरित सिरेमिक बॉल बीयरिंग्ज असतात ज्यांचे रोलिंग घटक सिरेमिक असतात आणि आतील आणि बाह्य रिंग्ज अजूनही क्रोमियम स्टीलपासून बनविलेले असतात.
तंतोतंत, कार्यक्षम आणि संवेदनशील ट्रान्समिशन घटक म्हणून, बॉल स्क्रू जोडीने केवळ उच्च-परिशुद्धता स्क्रू, नट आणि बॉल वापरल्या पाहिजेत, परंतु उच्च अक्षीय कडकपणा, लहान घर्षण टॉर्क आणि उच्च चालू असलेल्या अचूकतेसह बीयरिंग्ज निवडण्याकडे देखील लक्ष दिले पाहिजे. पूर्वी, बॉल स्क्रू सामान्यत: वापरल्या जाणार्‍या द्विध्रुवीय थ्रस्ट एंग्युलर कॉन्टॅक्ट बॉल बीयरिंग्ज, टॅपर्ड रोलर बीयरिंग्ज, सुई रोलर आणि थ्रस्ट रोलर एकत्रित बीयरिंग्ज, खोल ग्रूव्ह बॉल बीयरिंग्ज आणि थ्रस्ट बॉल बीयरिंग्जला समर्थन देतात. बॉल स्क्रू समर्थन मुख्यतः एकल-पंक्ती थ्रस्ट एंग्युलर कॉन्टॅक्ट बॉल बीयरिंग्ज आहे ज्यात 60 contact च्या संपर्क कोनासह आहे आणि अचूकता प्रामुख्याने पी 4 आणि त्यापेक्षा जास्त आहे.