मेटल स्ट्रक्चरल सामग्रीमध्ये टायटॅनियम मिश्र धातु उत्पादनांची विशिष्ट शक्ती खूप जास्त आहे. त्याची शक्ती स्टीलच्या समतुल्य आहे, परंतु त्याचे वजन केवळ 57% स्टीलचे आहे. याव्यतिरिक्त, टायटॅनियम मिश्र धातुमध्ये लहान विशिष्ट गुरुत्व, उच्च औष्णिक सामर्थ्य, चांगली थर्मल स्थिरता आणि गंज प्रतिरोधांची वैशिष्ट्ये आहेत, परंतु टायटॅनियम मिश्र धातु सामग्री कमी करणे कठीण आहे आणि प्रक्रिया कमी करणे कमी आहे. म्हणूनच, टायटॅनियम मिश्र धातु प्रक्रियेच्या अडचणी आणि कमी कार्यक्षमतेवर कसे मात करावे हे तातडीने सोडविण्याची समस्या नेहमीच आहे.
कठीण टायटॅनियम मिश्र धातु प्रक्रियेची कारणे
टायटॅनियम मिश्र धातुची थर्मल चालकता लहान आहे, म्हणून टायटॅनियम मिश्र धातुवर प्रक्रिया करताना कटिंग तापमान खूप जास्त असते. त्याच परिस्थितीत, टीसी 4 [i] प्रोसेसिंगचे कटिंग तापमान क्रमांक 45 स्टीलपेक्षा दुप्पट आहे. प्रक्रियेदरम्यान तयार होणारी उष्णता वर्कपीसमधून जाणे कठीण आहे. सोडणे; टायटॅनियम मिश्र धातुची विशिष्ट उष्णता लहान आहे आणि प्रक्रियेदरम्यान स्थानिक तापमान द्रुतगतीने वाढते. म्हणूनच, साधनाचे तापमान खूप जास्त आहे, साधनाची टीप वेगाने परिधान करते आणि सेवा आयुष्य कमी होते.
टायटॅनियम अ‍ॅलोय [II] च्या लवचिकतेचे कमी मॉड्यूलस मशीन पृष्ठभाग परत वसंत करणे सुलभ करते, विशेषत: पातळ-भिंतींच्या भागांच्या प्रक्रियेचा वसंत below तु अधिक गंभीर आहे, फ्लॅंक चेहरा आणि मशीन्ड पृष्ठभाग दरम्यान मजबूत घर्षण निर्माण करणे सोपे आहे, जे साधन परिधान करेल आणि कोसळेल. ब्लेड.
टायटॅनियम मिश्र धातु खूप रासायनिक सक्रिय आणि उच्च तापमानात ऑक्सिजन, हायड्रोजन आणि नायट्रोजनशी सहज संवाद साधतात, त्यांची शक्ती वाढवते आणि प्लॅस्टिकिटी कमी करते. हीटिंग आणि फोर्जिंग दरम्यान तयार झालेल्या ऑक्सिजन-समृद्ध थर मशीनिंगला कठीण बनवते.
टायटॅनियम अ‍ॅलोय मटेरियलच्या प्रक्रियेची तत्त्वे [१- 1-3]
मशीनिंग प्रक्रियेमध्ये, निवडलेली साधन सामग्री, कटिंगची परिस्थिती आणि कटिंग वेळ या सर्वांचा परिणाम टायटॅनियम मिश्र धातु कटिंगच्या कार्यक्षमता आणि अर्थशास्त्रावर होईल.
1. वाजवी साधन सामग्री निवडा
टायटॅनियम अ‍ॅलोय सामग्रीच्या गुणधर्म, प्रक्रिया पद्धती आणि प्रक्रिया तांत्रिक परिस्थिती लक्षात घेता, साधन सामग्री योग्यरित्या निवडली जावी. साधन सामग्री अधिक सामान्यपणे वापरली जावी, कमी किंमत, चांगले पोशाख प्रतिकार, उच्च थर्मल कडकपणा आणि पुरेसे कठोरपणा.
२. कटिंग अटी सुधारित करा
मशीन टूल-फिक्स्चर-टूल सिस्टमची कडकपणा अधिक चांगली आहे. मशीन टूलच्या प्रत्येक भागाची मंजुरी चांगली समायोजित केली जावी आणि स्पिंडलची रेडियल रनआउट लहान असावी. फिक्स्चरचे क्लॅम्पिंग कार्य पुरेसे दृढ आणि कठोर असणे आवश्यक आहे. साधनाचा कटिंग भाग शक्य तितक्या लहान असावा आणि जेव्हा चिप क्षमता टूलची सामर्थ्य आणि कडकपणा सुधारण्यासाठी पुरेसे असेल तेव्हा कटिंग एजची जाडी शक्य तितक्या वाढविली पाहिजे.
3. प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीवर योग्य उष्णता उपचार करा
सामग्रीची यंत्रणा सुधारण्याचे उद्दीष्ट साध्य करण्यासाठी, टायटॅनियम मिश्र धातु सामग्री [III] ची गुणधर्म आणि मेटलोग्राफिक रचना बदलण्यासाठी उष्णता उपचारांद्वारे.
The. वाजवी कटिंग रक्कम निवडा
कटिंगची गती कमी असावी. कारण कटिंगच्या गतीचा कटिंगच्या काठाच्या तपमानावर मोठा प्रभाव असतो, कटिंगचा वेग जितका जास्त, कटिंग एजच्या तापमानात तीव्र वाढ आणि कटिंग एजचे तापमान थेट साधनाच्या जीवनावर परिणाम करते, म्हणून निवडा योग्य कटिंग वेग.
मशीनिंग तंत्रज्ञान
1. वळण
टायटॅनियम मिश्र धातु उत्पादने फिरविणे सहजपणे पृष्ठभागाची उग्रता सहज मिळू शकते आणि काम कठोर करणे गंभीर नाही, परंतु कटिंग तापमान जास्त आहे आणि साधन द्रुतपणे परिधान करते. या वैशिष्ट्यांनुसार, खालील उपाय मुख्यतः साधने आणि कटिंग पॅरामीटर्सच्या बाबतीत घेतले जातात:
टूल मटेरियल: वायजी 6, वायजी 8, वायजी 10 एचटी कारखान्याच्या विद्यमान परिस्थितीनुसार निवडले गेले आहेत.
टूल भूमिती पॅरामीटर्स: टूलचे योग्य समोर आणि मागील कोन, टूल टीप गोल.
बाह्य वर्तुळ फिरविताना कमी कटिंगची गती, मध्यम फीड रेट, खोल कटिंगची खोली, पुरेशी शीतकरण, टूल टीप वर्कपीसच्या मध्यभागी जास्त असू शकत नाही, अन्यथा हे साधन छिद्र करणे सोपे आहे आणि समाप्त करताना हे साधन पक्षपाती होईल पातळ-भिंतींचे भाग फिरविणे आणि वळविणे. कोन मोठा असावा, सामान्यत: 75-90 अंश.
2. मिलिंग
टायटॅनियम मिश्र धातु उत्पादनांचे गिरणी करणे बदलण्यापेक्षा अधिक अवघड आहे, कारण मिलिंग हे अधून मधून कटिंग आहे आणि चिप्स कटिंगच्या काठावर बॉन्ड करणे सोपे आहे. जेव्हा चिकट दात पुन्हा वर्कपीसमध्ये कापतात, तेव्हा चिकट चिप्स ठोठावतात आणि साधन सामग्रीचा एक छोटा तुकडा काढून टाकला जातो. चिपिंगमुळे साधनाची टिकाऊपणा मोठ्या प्रमाणात कमी होतो.
मिलिंग पद्धत: क्लाइंबिंग मिलिंग सामान्यत: वापरली जाते.
साधन सामग्री: हाय-स्पीड स्टील एम 42.
सामान्यत: अ‍ॅलोय स्टील [IV] चे मशीनिंग डाउन मिलिंग वापरत नाही. मशीन टूलच्या स्क्रू आणि नट यांच्यातील अंतरांच्या प्रभावामुळे, डाउन मिलिंग दरम्यान, मिलिंग कटर वर्कपीसवर कार्य करते आणि फीडच्या दिशेने घटक शक्ती फीड दिशेने समान आहे. वर्कपीस टेबलची मधूनमधून हालचाल, परिणामी चाकू मारतो. डाऊन मिलिंगसाठी, कटर टूथ कटच्या सुरूवातीस कवच मारतो, ज्यामुळे कटर ब्रेक होतो. तथापि, अप-मिलिंग चिप्स पातळ ते जाड पर्यंत बदलत असल्याने, प्रारंभिक कटिंग दरम्यान हे साधन वर्कपीससह कोरडे घर्षण करण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे साधनाची स्टिकिंग आणि चिपिंग वाढते. टायटॅनियम मिश्र धातु मिलिंग सहजतेने बनविण्यासाठी, हे देखील लक्षात घेतले पाहिजे की रॅक कोन कमी केला पाहिजे आणि सामान्य मानक मिलिंग कटरच्या तुलनेत मदत कोनात वाढ केली पाहिजे. मिलिंगची गती कमी असावी आणि टूथ मिलिंग कटरचा वापर टाळण्यासाठी टूथ मिलिंग कटर शक्य तितक्या वापरल्या पाहिजेत.
3. टॅपिंग
टायटॅनियम अ‍ॅलोय उत्पादनांच्या टॅपिंगसाठी, लहान चिप्समुळे, ब्लेड आणि वर्कपीसशी जोडणे सोपे आहे, परिणामी मोठ्या पृष्ठभागावरील उग्रपणा आणि मोठा टॉर्क होतो. टॅपिंग, अयोग्य निवड आणि टॅपची अयोग्य ऑपरेशन [v] सहजपणे काम कठोर होऊ शकते, प्रक्रिया कार्यक्षमता अत्यंत कमी असते आणि कधीकधी टॅप तुटलेला असतो.
प्रथम त्या ठिकाणी वायरसह जंप-टूथ टॅप वापरणे आवश्यक आहे आणि दातांची संख्या प्रमाणित टॅपपेक्षा कमी असावी, सामान्यत: 2 ते 3 दात. कटिंग टेपर कोन मोठा असावा आणि टेपरचा भाग सामान्यत: 3 ते 4 थ्रेड लांबी असतो. चिप काढण्याची सोय करण्यासाठी, कटिंग शंकूवर नकारात्मक झुकाव कोन देखील असू शकतो. टॅप्सची कडकपणा वाढविण्यासाठी शॉर्ट टॅप्स निवडण्याचा प्रयत्न करा. टॅप आणि वर्कपीसमधील घर्षण कमी करण्यासाठी टॅपचा इनव्हर्टेड टेपर भाग मानकांच्या तुलनेत योग्यरित्या वाढविला पाहिजे.
4. रीमिंग
हेन टायटॅनियम अ‍ॅलोय रीमिंग, टूल वेअर गंभीर नाही आणि सिमेंट केलेले कार्बाईड आणि हाय-स्पीड स्टील रीमर वापरला जाऊ शकतो. सिमेंटेड कार्बाईड रीमर वापरताना, ड्रिलिंग प्रमाणेच प्रक्रिया प्रणालीची कडकपणा रीमरला चिपिंग करण्यापासून रोखण्यासाठी स्वीकारला पाहिजे. टायटॅनियम अ‍ॅलोय रीमिंगची मुख्य समस्या म्हणजे रीमिंगची कमकुवत समाप्त. ब्लेडला छिद्रांच्या भिंतीवर चिकटण्यापासून रोखण्यासाठी रीमर ब्लेडची रुंदी अरुंद करण्यासाठी व्हिटस्टोनचा वापर करणे आवश्यक आहे, परंतु पुरेशी शक्ती सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. सामान्यत: ब्लेडची रुंदी देखील 0.1 ~ 0.15 मिमी आहे.
कटिंग एज आणि कॅलिब्रेशन भाग दरम्यानचे संक्रमण एक गुळगुळीत कंस असावे आणि ते परिधान केल्यानंतर वेळेत तीक्ष्ण केले पाहिजे आणि प्रत्येक दातच्या कमानाचा आकार समान असावा; आवश्यक असल्यास, कॅलिब्रेशन भागाची इनव्हर्टेड शंकू वाढविली जाऊ शकते.
5. ड्रिलिंग
टायटॅनियम अ‍ॅलोय ड्रिल करणे कठीण आहे आणि ज्वलनशील साधने आणि तुटलेली कवायतीची घटना बर्‍याचदा प्रक्रियेदरम्यान उद्भवते. हे मुख्यतः ड्रिल बिटची खराब तीक्ष्ण करणे, विलंबित चिप काढून टाकणे, खराब शीतकरण आणि प्रक्रिया प्रणालीची कमकुवत कडकपणा यासारख्या अनेक कारणांमुळे उद्भवते. म्हणूनच, टायटॅनियम अ‍ॅलोय ड्रिलिंग प्रक्रियेमध्ये वाजवी ड्रिल शार्पनिंगकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे, शिरोबिंदूचा कोन वाढवा, बाह्य काठाचा पुढील कोन कमी करा, बाह्य काठाचा मागील कोन वाढवा आणि इनव्हर्टेड टेपरला 2 ते 2 ते वाढवा प्रमाणित ड्रिलच्या 3 पट. चाकू वारंवार मागे घ्या आणि चिप्सच्या आकार आणि रंगाकडे लक्ष देऊन वेळेत चिप्स काढा. जर ड्रिलिंग प्रक्रियेदरम्यान चिप्स फेदर किंवा रंग बदलत असतील तर ते सूचित करते की ड्रिल बोथट आहे आणि साधन बदलले पाहिजे आणि वेळेत तीक्ष्ण केले जावे.
ड्रिलिंग जिग वर्कटेबलवर निश्चित केले पाहिजे. ड्रिलिंग जिगचा मार्गदर्शक चेहरा प्रक्रिया पृष्ठभागाच्या जवळ असावा आणि शॉर्ट ड्रिल बिट शक्य तितक्या वापरावे. आणखी एक उल्लेखनीय समस्या अशी आहे की जेव्हा मॅन्युअल फीड स्वीकारला जातो तेव्हा ड्रिलमध्ये भोकात पुढे जाणे किंवा माघार घेऊ नये, अन्यथा ड्रिल ब्लेड मशीन्ड पृष्ठभागाच्या विरूद्ध घासेल, ज्यामुळे कार्य कठोर होते आणि ड्रिल कमी होते.
6. पीसणे
टायटॅनियम अ‍ॅलोय भाग पीसण्यात सामान्य समस्या म्हणजे चिकट मोडतोड ज्यामुळे ग्राइंडिंग व्हीलला अडथळा निर्माण होतो आणि त्या भागाच्या पृष्ठभागावर जळजळ होते. टायटॅनियम मिश्र धातुची कमकुवत थर्मल चालकता हे कारण आहे, ज्यामुळे ग्राइंडिंग झोनमध्ये उच्च तापमान होते, जेणेकरून टायटॅनियम मिश्र धातु आणि अपघर्षक बंधनकारक, विखुरलेले आणि जोरदार रासायनिक प्रतिक्रिया देतात. चिकट चिप्स आणि ग्राइंडिंग व्हीलच्या अडथळ्यामुळे ग्राइंडिंग रेशोमध्ये लक्षणीय घट होते. प्रसार आणि रासायनिक प्रतिक्रियांच्या परिणामी, वर्कपीस जमिनीच्या पृष्ठभागावर जाळली जाते, परिणामी भागांच्या थकवा सामर्थ्य कमी होते, जे टायटॅनियम मिश्र धातु कास्टिंग पीसताना अधिक स्पष्ट होते.
या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, घेतलेले उपाय आहेत:
योग्य ग्राइंडिंग व्हील मटेरियल निवडा: ग्रीन सिलिकॉन कार्बाईड टीएल. किंचित कमी ग्राइंडिंग व्हील कडकपणा: झेडआर 1.
टायटॅनियम अ‍ॅलोय मटेरियल प्रक्रियेची एकूण कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी टायटॅनियम मिश्र धातु सामग्रीचे कटिंग टूल मटेरियल, द्रव कापून द्रवपदार्थ आणि मशीनिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्सच्या दृष्टीने नियंत्रित केले जाणे आवश्यक आहे.
