वळण म्हणजे लेथ प्रोसेसिंग तंत्रज्ञानाचा संदर्भ

वळण म्हणजे लेथ प्रोसेसिंग हा यांत्रिक प्रक्रियेचा एक भाग आहे. लेथ प्रक्रिया प्रामुख्याने फिरणार्‍या वर्कपीसेस फिरविण्यासाठी टर्निंग टूल्स वापरते. लॅथ्स प्रामुख्याने फिरणार्‍या पृष्ठभागासह शाफ्ट, डिस्क, स्लीव्ह्ज आणि इतर वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जातात. हे मशीनल मॅन्युफॅक्चरिंग आणि रिपेयर फॅक्टरी आहे जे मशीन टूल प्रोसेसिंगचा सर्वात जास्त प्रमाणात वापरला जातो.

आपल्या सर्वांना माहित आहे की, इतर धातूच्या अभियांत्रिकी सामग्रीच्या तुलनेत, अॅल्युमिनियम मिश्र धातु सामग्रीमध्ये मजबूत प्लॅस्टिकिटी, चांगली ड्युटिलिटी, वेगवान उष्णता हस्तांतरण, उच्च थर्मल एक्सपेंशन गुणांक आणि कमी कडकपणा आहे. ते आधुनिक अभियांत्रिकी सामग्रीमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरले जातात, परंतु त्यांच्या अंतर्निहित यांत्रिक गुणधर्मांमुळे आणि वास्तविक उत्पादन आणि प्रक्रियेत त्याची वैशिष्ट्ये अधिक कठीण आहेत. प्रक्रियेच्या पृष्ठभागाच्या उग्रपणाची आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी केवळ वळणे, मिलिंग आणि इतर कटिंग प्रक्रिया पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात आणि प्रक्रियेत खालील समस्या आहेत. (१) प्रक्रियेसाठी वापरलेले साधन कटिंग प्रक्रियेतील धातूच्या सामग्रीच्या आवश्यकतेपेक्षा भिन्न आहे सामान्यत: मोठ्या प्रमाणात रॅक कोन, मोठे आरामदायक कोन, मोठे मुख्य विक्षेपण कोन, लहान दुय्यम विक्षेपण कोन, ब्लेड कोनाचे सकारात्मक कोन आणि गुळगुळीत ब्लेड साधनांच्या उत्पादनात पृष्ठभाग. मशीनिंग अटीः पीसणे साधने, सामान्य परिस्थितीत, हाय-स्पीड टूल स्टीलचा वापर साधन सामग्री म्हणून केला जातो, हार्ड मिश्र धातुच्या आकाराचे चाकू क्वचितच अॅल्युमिनियम मिश्र धातु प्रक्रियेसाठी योग्य असतात आणि साधन उत्पादन अधिक कठीण आहे. (२) कटिंग करताना अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुचा पूर्णपणे विचार करा. प्रक्रियेतील आकार मोजमापावरील तापमानाचा प्रभाव नियंत्रित करताना, विशेषत: जेव्हा उच्च आयामी अचूकता आणि पृष्ठभागाच्या उग्रपणाची आवश्यकता असते तेव्हा एकाधिक अचूकतेची आवश्यकता असते तेव्हा सामग्रीच्या विविध भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्मांना लहान कटिंग फोर्ससह कापण्याची आवश्यकता असते. प्रक्रिया वेळ दीर्घकाळ आहे, उत्पादन कार्यक्षमता कमी होते आणि उग्रपणा पात्रता दर जास्त नाही. ()) प्रोसेसरच्या तांत्रिक पातळी आणि व्यावहारिक अनुभवाची खूप उच्च आवश्यकता आहे. एकल-तुकडा आणि लहान-बॅच उत्पादनात संबंधित साधने तयार करण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे. आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञानाशी परिचित व्हा; आपल्याला मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात साधने तयार करण्याची आवश्यकता नसली तरी आपल्याकडे अद्याप कुशल प्रक्रिया कौशल्य असणे आवश्यक आहे आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेची स्थिरता जास्त नाही, ज्यामुळे उत्पादन खर्चात सहज वाढ होईल.
सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियेच्या मार्गाची रचना बर्‍याचदा रिक्त ते तयार उत्पादनापर्यंत संपूर्ण प्रक्रियेचा संदर्भ देत नाही, परंतु काही सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियेच्या प्रक्रियेचे केवळ विशिष्ट वर्णन. म्हणूनच, भागांची सीएनसी मशीनिंग करताना, भागाच्या नमुन्याचे तपशीलवार प्रक्रिया विश्लेषण आवश्यक आहे. , सर्वात योग्य प्रक्रिया सामग्री आणि कार्यपद्धती निवडा आणि सीएनसी मशीनिंगच्या फायद्यांना संपूर्ण प्ले द्या.