स्टेनलेस स्टीलचे वळण

स्टेनलेस स्टील ही एक धातूची सामग्री आहे जी मशीनला तुलनेने कठीण आहे. टर्निंग प्रोसेसिंगमध्ये दोन मुख्य समस्या आहेत: lest स्टेनलेस स्टीलमध्ये उच्च तापमानाची शक्ती आणि कठोर कार्य कठोर करण्याची प्रवृत्ती आहे, जी परिधान करणे आणि साधन जीवन कमी करणे सोपे आहे. St स्टेनलेस स्टीलमध्ये उच्च खडबडीतपणा आहे, चिप्स तोडणे सोपे नाही आणि नुकसान करणे सोपे आहे. मशीन्ड पृष्ठभागाची गुणवत्ता देखील ऑपरेटरच्या सुरक्षिततेसाठी धोका आहे. म्हणून, वळण दरम्यान चिप ब्रेकिंग ही देखील एक प्रमुख समस्या आहे. स्टेनलेस स्टीलचे भाग फिरवण्याच्या दीर्घकालीन उत्पादन प्रॅक्टिसमध्ये, स्टेनलेस स्टीलच्या बाह्य टर्निंग टूलचा शोध लावला गेला आहे
उष्णतेच्या उपचारानंतर मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टीलची भिन्न कठोरता बदलण्याच्या प्रक्रियेवर मोठा प्रभाव पडतो. टेबल 1 वायडब्ल्यू 2 मटेरियलपासून बनविलेल्या टर्निंग टूलसह उष्णता उपचारानंतर भिन्न कडकपणासह 3 सीआर 13 स्टीलची वळण परिस्थिती दर्शविते. हे पाहिले जाऊ शकते की अ‍ॅनेलेड मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टीलची कठोरता कमी असली तरी, बदलणारी कामगिरी खराब आहे. हे असे आहे कारण सामग्रीमध्ये मोठी प्लॅस्टिकिटी आणि कठोरपणा, असमान रचना, मजबूत आसंजन आणि कटिंग प्रक्रियेदरम्यान कटिंग कडा तयार करणे सोपे आहे आणि पृष्ठभागाची चांगली गुणवत्ता मिळविणे सोपे नाही. ? शमन आणि टेम्परिंग नंतर, एचआरसी 30 च्या खाली कठोरपणासह 3 सीआर 13 सामग्रीमध्ये चांगली कार्यक्षमता आहे आणि पृष्ठभागाची चांगली गुणवत्ता मिळविणे सोपे आहे. जरी एचआरसी 30 पेक्षा कठोरता जास्त असते तेव्हा प्रक्रिया केलेल्या भागांची पृष्ठभागाची गुणवत्ता चांगली असते, परंतु हे साधन परिधान करणे सोपे आहे. म्हणूनच, सामग्री कारखान्यात प्रवेश केल्यानंतर, प्रथम शमन आणि टेम्परिंग प्रक्रिया केली जाते आणि कठोरता एचआरसी 25-30 पर्यंत पोहोचते आणि नंतर कटिंग प्रक्रिया केली जाते.
साधन सामग्रीची निवड
टूल मटेरियलची कटिंग कार्यक्षमता साधनाच्या टिकाऊपणा आणि उत्पादकताशी संबंधित आहे आणि साधन सामग्रीची निर्मिती या साधनाच्या उत्पादन आणि तीक्ष्ण गुणवत्तेवर परिणाम करते. म्हणूनच, साधन सामग्रीला उच्च कडकपणा, चांगले आसंजन प्रतिरोध आणि कठोरपणा असलेले साधन सामग्री म्हणून निवडले जावे. त्याच कटिंग पॅरामीटर्सच्या अंतर्गत, लेखकाने अनेक सामग्रीच्या साधनांवर टर्निंग तुलना चाचणी केली आहे. हे टेबल 2 वरून पाहिले जाऊ शकते की टिक-टिकिन-टिन कंपोझिट कोटिंग ब्लेडसह बाह्य टर्निंग टूलमध्ये वर्कपीसची उच्च टिकाऊपणा आणि उच्च पृष्ठभागाची गुणवत्ता असते. चांगले, उच्च उत्पादकता. कारण या प्रकारच्या लेपित कार्बाईड सामग्रीच्या ब्लेडमध्ये अधिक सामर्थ्य आणि कडकपणा आहे आणि कारण पृष्ठभागावर जास्त कडकपणा आणि पोशाख प्रतिकार, लहान घर्षण गुणांक आणि उच्च उष्णता प्रतिकार आहे आणि स्टेनलेस स्टील चालू करण्यासाठी ही एक चांगली साधन सामग्री बनली आहे. सीएनसी लेथ्स आणि 3 सीआर 13 स्टेनलेस स्टील मशीनिंगसाठी बाह्य टर्निंग टूल्ससाठी प्रथम निवड. या सामग्रीचे कटिंग ब्लेड नसल्यामुळे, तक्ता 2 मधील तुलना चाचणी दर्शविते की वायडब्ल्यू 2 सिमेंट कार्बाईडची कटिंग कामगिरी देखील चांगली आहे, म्हणून वायडब्ल्यू 2 मटेरियलचा ब्लेड कटिंग ब्लेड म्हणून वापरला जाऊ शकतो.

भौमितिक कोन आणि साधनाची रचना निवड

चांगल्या साधन सामग्रीसाठी, वाजवी भूमितीय कोन निवडणे विशेषतः महत्वाचे आहे. मशीनिंग स्टेनलेस स्टील, टूलच्या कटिंग भागाच्या भूमितीचा सामान्यत: रॅक एंगल आणि बॅक एंगलच्या निवडीपासून विचार केला पाहिजे. रॅक एंगल निवडताना, बासरी प्रोफाइल सारखे घटक, चॅमफेरिंगची उपस्थिती किंवा अनुपस्थिती आणि ब्लेड झुकावाच्या सकारात्मक आणि नकारात्मक कोनाचा विचार केला पाहिजे. टूलची पर्वा न करता, स्टेनलेस स्टील मशीनिंग करताना मोठा रॅक कोन वापरला जाणे आवश्यक आहे. साधनाचा रॅक कोन वाढविणे चिप कटिंग आणि काढण्याच्या दरम्यान उद्भवलेल्या प्रतिकार कमी करू शकते. क्लीयरन्स कोनाची निवड फारच कठोर नाही, परंतु ती फारच लहान असू नये. जर क्लीयरन्स कोन खूपच लहान असेल तर ते वर्कपीसच्या पृष्ठभागासह गंभीर घर्षण होऊ शकेल, मशीन्ड पृष्ठभागाची उग्रपणा आणि वेगवान साधन पोशाख खराब करेल. आणि मजबूत घर्षणामुळे, स्टेनलेस स्टीलच्या पृष्ठभागावर काम कठोर होण्याचा परिणाम वाढविला जातो. टूल रिलीफ कोन फार मोठे नसावे. जर मदत कोन खूप मोठा असेल तर, साधनाचा पाचर कोन कमी झाला, कटिंगच्या काठाची शक्ती कमी होते आणि साधनाचा पोशाख वेग वाढतो. साधारणपणे, सामान्य कार्बन स्टीलवर प्रक्रिया करताना मदत कोन योग्यरित्या मोठे असावे. सामान्यत: मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील फिरविताना, साधनाचा रॅक एंगल जी 0 शक्यतो 10 ° -20 ° असतो. मदत कोन ए 0 5 ° ~ 8 ° योग्य आहे आणि जास्तीत जास्त 10 ° पेक्षा जास्त नाही.
याव्यतिरिक्त, ब्लेड झुकाव कोन एलएस, नकारात्मक ब्लेड झुकाव कोन टीपचे संरक्षण करू शकतो आणि ब्लेडची शक्ती सुधारू शकतो. सामान्यत: जी 0 -10 ° ते 30 ° पर्यंत निवडले जाते. वर्कपीस, प्रक्रिया स्थान आणि साधन स्थापनेच्या आकारानुसार एंटरिंग कोन केआर निवडले जावे. कटिंगच्या काठाची पृष्ठभाग उग्रपणा ra0.4 ~ 0.2µm असावा.
टूल स्ट्रक्चरच्या बाबतीत, बाह्य टर्निंग टूलिंग टूल्ससाठी बाह्यरित्या कलते परिपत्रक आर्क चिप ब्रेकर वापरले जातात. साधनाच्या टोकाला चिप कर्लिंग त्रिज्या मोठी आहे आणि बाह्य काठावरील चिप कर्लिंग त्रिज्या लहान आहे. चिप्स मशीनिंग आणि ब्रेक करण्यासाठी पृष्ठभागावर वळतात आणि चिप ब्रेकिंग चांगले आहे. ? कटिंग टूलसाठी, दुय्यम डिफ्लेक्शन कोन 1 ° मध्ये नियंत्रित केले जाऊ शकते, जे चिप काढण्याच्या अटी सुधारू शकते आणि साधनाचे सेवा जीवन वाढवू शकते.
रकमेची रकमेची वाजवी निवड
वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर, साधनाची टिकाऊपणा आणि प्रक्रिया उत्पादकता यावर कटिंगच्या प्रमाणात जास्त परिणाम होतो. कटिंग सिद्धांताचा असा विश्वास आहे की कटिंग स्पीड व्हीचा कटिंग तापमान आणि साधन टिकाऊपणावर सर्वात जास्त प्रभाव पडतो, त्यानंतर फीड एफ आणि सर्वात लहान एपी. कट एपीची खोली सीएनसी लेथवरील टूलद्वारे प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागावरील वर्कपीसच्या आकाराद्वारे निश्चित केली जाते. रिक्त सामग्रीच्या आकाराद्वारे निश्चित केले जाते, सामान्यत: 0 ~ 3 मिमी. कठीण-मशीन सामग्रीची कटिंग वेग सामान्य स्टीलच्या तुलनेत बर्‍याचदा कमी असते, कारण वेगात वाढ झाल्याने साधनाचा तीव्र पोशाख होतो आणि वेगवेगळ्या स्टेनलेस स्टील सामग्रीमध्ये स्वत: चे भिन्न इष्टतम कटिंग वेग असते. ही इष्टतम कटिंग वेग केवळ प्रयोगाद्वारे किंवा संबंधित माहितीचा सल्ला घेण्याद्वारे निश्चित केली जाऊ शकते. सिमेंट केलेल्या कार्बाईड टूल्ससह मशीनिंग करताना, सामान्यत: कटिंग वेग v = 60 ~ 80 मी/मिनिट.
फीड रेट एफचा वेग कमी करण्यापेक्षा टूल टिकाऊपणावर कमी परिणाम होतो, परंतु यामुळे चिप ब्रेकिंग आणि चिप काढून टाकण्यावर परिणाम होईल, ज्यामुळे वर्कपीस पृष्ठभागाच्या ताण आणि घर्षणावर परिणाम होईल आणि प्रक्रियेच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होईल. जेव्हा प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागाची उग्रता जास्त नसते तेव्हा एफ 0.1 ~ 0.2 मिमी/आर असावा.
थोडक्यात, कठीण-मशीन सामग्रीसाठी, कमी कटिंगची गती आणि मध्यम फीड रक्कम सामान्यत: वापरली जाते.
योग्य शीतकरण आणि वंगणयुक्त द्रव निवडा
स्टेनलेस स्टील चालू करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या कूलिंग वंगणात उच्च शीतकरण कामगिरी, उच्च वंगण कामगिरी आणि चांगली पारगम्यता असणे आवश्यक आहे.
उच्च शीतकरण कार्यक्षमता हे सुनिश्चित करते की मोठ्या प्रमाणात कटिंग उष्णता दूर केली जाऊ शकते. स्टेनलेस स्टीलमध्ये उच्च खडबडीतपणा आहे आणि मशीनच्या पृष्ठभागावर कटिंग करताना अंगभूत धार तयार करणे सोपे आहे. यासाठी थंड वंगण घालण्याची आवश्यकता आहे आणि अधिक वंगण घालण्याची कार्यक्षमता आणि चांगली पारगम्यता असणे आवश्यक आहे. सामान्यत: वापरल्या जाणार्‍या स्टेनलेस स्टील कूलिंग वंगणात सल्फ्युचराइज्ड तेल, सल्फुचराइज्ड सोयाबीन तेल, रॉकेल प्लस ओलीक acid सिड किंवा भाजीपाला तेल, चार-दाणेदार कार्बन प्लस खनिज तेल, इमल्शन इ.
मशीन टूलवर सल्फरचा विशिष्ट संक्षिप्त प्रभाव आहे हे लक्षात घेता, भाजीपाला तेल (जसे की सोयाबीन तेल) मशीनच्या साधनास जोडणे सोपे आहे आणि शिळा आणि बिघडत आहे. लेखकाने 1: 9 च्या वजनाच्या प्रमाणात चार हाताने कार्बन आणि इंजिन तेलाचे मिश्रण निवडले. त्यापैकी चार हातांनी कार्बनमध्ये चांगली पारगम्यता आणि इंजिन तेलाची चांगली वंगण आहे. चाचण्यांनी हे सिद्ध केले आहे की हे शीतकरण वंगण अर्ध-फिनिशिंग आणि स्टेनलेस स्टीलच्या भागांच्या लहान पृष्ठभागाच्या उग्रपणाच्या आवश्यकतेसह कार्य करण्यासाठी योग्य आहे आणि विशेषतः मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टीलच्या भागांच्या प्रक्रियेसाठी योग्य आहे.