वेगवेगळ्या क्रॉस सेक्शनसह भागांसाठी सीएनसी मशीनिंग पद्धत

विशेष आकाराच्या क्रॉस-सेक्शन भागांसाठी 1 सीएनसी मशीनिंग पद्धत
विशेष आकाराच्या क्रॉस-सेक्शन भागांवर प्रक्रिया करण्याचे तीन मार्ग सहसा असतात: casting कास्टिंग, फोर्जिंग, स्टॅम्पिंग इ. यासारख्या थेट फॉर्मिंग पद्धती; Motion कटिंग मोशन संश्लेषण
वळण, मिलिंग, प्लॅनिंग, ग्राइंडिंग इ. यासारख्या पद्धती; Wire वायर कटिंग, इलेक्ट्रिक स्पार्क, लेसर प्रोसेसिंग इ. यासारख्या विशिष्ट प्रक्रियेच्या पद्धती, त्यापैकी, थेट तयार करण्याची पद्धत विशेष-आकाराच्या क्रॉस-सेक्शन भागांसाठी मुख्य तयार करण्याची पद्धत आहे, परंतु कमी उत्पादन अचूकता आणि मोठ्या पृष्ठभागाच्या उग्रपणामुळे मूल्येमुळे , हे विशेष-आकाराच्या क्रॉस-सेक्शन भागांच्या अंतिम आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही. जटिल अक्षीय क्रॉस-सेक्शनसह नॉन-सर्क्युलर क्रॉस-सेक्शन भागांवर प्रक्रिया करण्यास कमी कार्यक्षमता, उच्च किंमत आणि असमर्थतेमुळे विशेष प्रक्रिया पद्धत त्याच्या अनुप्रयोगात मर्यादित आहे. म्हणूनच, गतिमय संश्लेषण कटिंग प्रक्रिया उच्च-परिशुद्धता विशेष-आकाराचे क्रॉस-सेक्शन भाग मिळविण्याचा मुख्य मार्ग आहे. वळण, मिलिंग, प्लॅनिंग, पीसणे इ. सर्वात सामान्य किनेमेटिक्स सिंथेटिक कटिंग प्रोसेसिंग पद्धती आहेत, या सर्व गोष्टी वेगवेगळ्या जटिल-आकाराच्या भागावर प्रक्रिया करू शकतात. या पद्धतींपैकी, मिलिंग आणि प्लॅनिंग सध्या उच्च मशीनिंगची अचूकता प्राप्त करणे कठीण आहे. ग्राइंडिंग ही सामान्यत: वापरली जाणारी अचूक मशीनिंग पद्धत आहे आणि त्यात उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आहे. तथापि, सामान्य ग्राइंडिंग ग्राइंडिंग व्हीलच्या अपघर्षक कणांच्या मोठ्या नकारात्मक रॅक कोनामुळे, लहान कटिंगची जाडी, अपघर्षक कणांचे सुलभ पासीव्हेशन, ग्राइंडिंग व्हीलची सोपी चिपिंग आणि ग्राइंडिंग तापमान हे त्याचे अनुप्रयोग काही कारणांमुळे काही निर्बंधांच्या अधीन आहे जसे की उच्च ग्राइंडिंग फोर्स, उच्च ग्राइंडिंग फोर्स आणि मोठ्या वक्रता बदलांसह वर्कपीस पीसण्यात अडचण. प्रेसिजन टर्निंग हे एक अचूक मशीनिंग तंत्रज्ञान आहे जे अलिकडच्या वर्षांत वेगाने विकसित झाले आहे. विशेषत: रिक्त मशीन टूल्स आणि डायमंड टूल्सच्या विस्तृत अनुप्रयोगासह, मशीनिंग अचूकता आणि अचूक वळणाची प्रक्रिया कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारली गेली आहे.

2 विशेष-आकाराच्या क्रॉस-सेक्शन भागांची टर्निंग प्रक्रिया

विशेष-आकाराच्या विभाग भागांच्या वळण प्रक्रियेच्या पद्धतींमध्ये प्रामुख्याने हे समाविष्ट आहे: chect मेकॅनिकल मोशन संश्लेषण पद्धत, म्हणजेच विशेष-आकाराच्या विभागाचा टर्निंग मोशन ट्रॅक तयार करण्यासाठी यंत्रणेच्या बहु-दिशात्मक गती संश्लेषणाद्वारे; Tering शेप प्रोसेसिंग पद्धतीचे अनुकरण करणे, म्हणजेच, टर्निंग टूल नियंत्रित करण्यासाठी मास्टर मॉडेलचा वापर आणि वर्कपीस रिलेटिव्ह मोशन ट्रॅजेक्टरी आवश्यक वर्कपीस आकार तयार करते; CC सीएनसी टर्निंग पद्धत, म्हणजेच, सीएनसी लेथ मशीन टूल नियंत्रित करण्यासाठी प्रोग्राम सूचना वापरते, जेणेकरून मशीन साधन स्वयंचलितपणे निर्दिष्ट प्रक्रिया प्रक्रिया पूर्ण करते. त्यापैकी, संख्यात्मक नियंत्रण टर्निंग पद्धतीमध्ये उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आणि प्रक्रिया अचूकता आणि स्थिर गुणवत्ता आहे.
हाँगकाँग राय कॉ., लिमिटेडची स्थापना २०० 2008 मध्ये झाली. उत्पादन बेस शेन्झेन बाओन (गुआंगडोंग प्रांत) येथे आहे आणि विक्री कार्यालय हाँगकाँगमध्ये आहे. हाँगकाँगमधील आमच्या गटाच्या शाखेला हाँगकाँग रायह कंपनी, लि. असे म्हणतात. उत्पादन प्रकारांमध्ये सीएनसी मिलिंग, सीएनसी टर्निंग, ग्राइंडिंग, स्टॅम्पिंग, वाकणे, वेल्डिंग, डाय कास्टिंग, ड्रिलिंग, टॅपिंग आणि इंजेक्शन मोल्डिंगचा समावेश आहे. १,8०० चौरस मीटरपेक्षा जास्त उत्पादन क्षेत्रासह, ते उच्च आउटपुट कार्यक्षमतेसह वैद्यकीय, ऑटोमोटिव्ह, कम्युनिकेशन इलेक्ट्रॉनिक्स आणि इलेक्ट्रॉनिक्स सारख्या विविध उद्योगांसाठी पात्र भाग आणि घटक तयार करते. 46 हून अधिक सीएनसी मशीनिंग सेंटर आणि सीएनसी लेथ्स आपल्या सेवेत आहेत.