सीएनसी प्रक्रियेच्या पद्धतींची निवड आणि प्रक्रिया योजनेचा निर्धार

(१) प्रक्रिया पद्धतींची निवड
प्रक्रिया करण्याच्या पद्धतीची निवड प्रक्रिया अचूकता आणि प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागाची पृष्ठभाग उग्रपणा सुनिश्चित करणे. अचूकता आणि पृष्ठभागाच्या उग्रपणाची समान पातळी साध्य करण्यासाठी सामान्यत: बर्‍याच प्रक्रिया पद्धती असतात, सराव मध्ये निवडताना भागांचे आकार, आकार आणि उष्णता उपचारांची आवश्यकता वेगळे करणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, कंटाळवाणे, रीमिंग आणि आयटी 7-स्तरीय अचूक छिद्रांसाठी पीसणे यासारख्या मशीनिंग पद्धती अचूकतेच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकतात, परंतु बॉक्सच्या शरीरावरील छिद्र सामान्यत: पीसण्याऐवजी कंटाळवाणे किंवा रीमिंग वापरतात. सामान्यत: छोट्या-मोठ्या बॉक्सच्या छिद्रांसाठी रीमिंगची निवड केली पाहिजे आणि जेव्हा छिद्र व्यास मोठा असेल तेव्हा कंटाळवाणे निवडले जावे. याव्यतिरिक्त, आपण उपभोग दर आणि अर्थव्यवस्थेची मागणी तसेच कारखान्याच्या ग्राहक उपकरणांच्या व्यावहारिक परिस्थितीचा विचार केला पाहिजे. सामान्य प्रक्रिया पद्धतींची आर्थिक प्रक्रिया अचूकता आणि पृष्ठभागाची उग्रता संबंधित प्रक्रिया मॅन्युअलमध्ये आढळू शकते.
(२) विशिष्ट प्रक्रिया योजनेसह दोरी शासक
भागांवर तुलनात्मक अचूक पृष्ठभागाची मशीनिंग हळूहळू हळूहळू उग्र मशीनिंग, अर्ध-फिनिशिंग आणि फिनिशिंगद्वारे प्राप्त केली जाते. या पृष्ठभागासाठी गुणवत्तेच्या आवश्यकतेनुसार संबंधित अंतिम प्रक्रिया पद्धत निवडणे पुरेसे नाही आणि रिक्त ते अंतिम आकारापर्यंत प्रक्रिया योजना योग्यरित्या निश्चित केली जाणे आवश्यक आहे. प्रक्रिया योजना निश्चित करताना, सर्व प्रथम, प्राथमिक पृष्ठभागाच्या अचूकतेच्या आणि पृष्ठभागाच्या उग्रपणाच्या आवश्यकतेनुसार, या आवश्यकतांपर्यंत पोहोचण्यासाठी आवश्यक प्रक्रिया पद्धत असणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, आयटी 7 सुस्पष्टतेच्या लहान व्यास असलेल्या छिद्रांसाठी, जेव्हा अंतिम प्रक्रिया पद्धत चांगली रीमिंग होते, तेव्हा सामान्यत: ड्रिलिंग, रीमिंग आणि बारीक रीमिंग करण्यापूर्वी खडबडीत रीमिंगद्वारे प्रक्रिया केली जाते.

चौथा, प्रक्रिया आणि चरणांमधील फरक

(१) प्रक्रियेचा फरक
सीएनसी मशीन टूलवरील प्रक्रिया भाग प्रक्रियेत अधिक केंद्रित केले जाऊ शकतात आणि बर्‍याच किंवा सर्व प्रक्रिया एका सेटअपमध्ये शक्य तितक्या पूर्ण केल्या जाऊ शकतात. सर्व प्रथम, भाग रेखांकनानुसार, प्रक्रिया केलेला भाग सीएनसी मशीन टूलवर संपूर्ण भागाची प्रक्रिया पूर्ण करू शकतो की नाही याचा विचार करा. तसे नसल्यास, आपण सीएनसी मशीन टूलवर कोणत्या भागावर प्रक्रिया केली जाईल आणि इतर मशीन टूल्सवर कोणत्या भागावर प्रक्रिया केली जाईल हे आपण ठरवावे. भागांच्या प्रक्रियेच्या चरण बंद आहेत.
(२) कामाच्या चरणांचे विभाजन
कार्यरत चरणांचे फरक प्रामुख्याने मशीनिंग अचूकता आणि सामर्थ्याच्या पैलूंवर विचारात घेतले पाहिजे. प्रक्रियेत भिन्न साधने आणि मापदंड कापून टाकणे आणि वेगवेगळ्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया करणे थांबविणे बर्‍याचदा आवश्यक असते. अधिक गुंतागुंतीच्या प्रक्रियेचे विश्लेषण आणि वर्णन सुलभ करण्यासाठी, प्रक्रिया प्रक्रियेच्या चरणांमध्ये विभागली जाते. प्रक्रियेच्या चरणांसाठी दोरीच्या शासकाचे वर्णन करण्यासाठी खालील मशीनिंग सेंटर उदाहरण म्हणून घेते:
१) समान पृष्ठभाग रफिंग, अर्ध-फिनिशिंग आणि त्या बदल्यात समाप्त करून समाप्त होते किंवा सर्व प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभाग रफिंग आणि फिनिशिंगद्वारे विभक्त केले जातात.
२) दोन्ही मिल्ड केलेले चेहरे आणि कंटाळवाणा छिद्र असलेल्या भागांसाठी, चेहरा प्रथम मिल आणि नंतर कंटाळवाणा होऊ शकतो. कामाच्या चरणांमध्ये फरक करण्यासाठी या पद्धतीनुसार आपण छिद्रांची अचूकता वाढवू शकता. मिलिंग दरम्यान उच्च कटिंग फोर्समुळे, वर्कपीस विकृतीची शक्यता असते. चेहरा मिललेला आहे आणि नंतर विकृतीमुळे होणा the ्या छिद्राच्या अचूकतेवरील परिणाम कमी करण्यासाठी पुनर्प्राप्तीच्या कालावधीसाठी भोक कंटाळला आहे.
3) साधनानुसार कार्य चरणांचे विभाजन करा. काही मशीन टूल्सचा उलट वेळ साधन बदलण्याच्या वेळेपेक्षा कमी असतो. साधन बदलांची संख्या कमी करण्यासाठी आणि प्रक्रिया शक्ती वाढविण्यासाठी आपण साधनानुसार कार्य चरणांचे विभाजन करणे निवडू शकता.
थोडक्यात, प्रक्रिया आणि चरणांमधील फरक विशिष्ट भाग, कौशल्य आवश्यकता आणि इतर अटींच्या स्ट्रक्चरल वैशिष्ट्यांवर आधारित विस्तृतपणे विचार केला पाहिजे.
पाच, भागांसाठी उपकरणे आणि फिक्स्चरची निवड
(१) पोझिशनिंग डिव्हाइसचा बेस रोप शासक
१) नियोजन, प्रक्रिया आणि प्रोग्रामिंग अकाउंटिंगच्या बेंचमार्कशी सुसंगत राहण्याचा प्रयत्न करा.
२) क्लॅम्पिंगच्या वेळेची संख्या कमी करण्याचा प्रयत्न करा आणि शक्य तितक्या एकदा पोझिशनिंग आणि क्लॅम्पिंग केल्यानंतर सर्व पृष्ठभागावर प्रक्रिया करावी.
)) सीएनसी मशीन टूल्सच्या प्रभावीतेस संपूर्ण नाटक देण्यासाठी मशीन व्यापलेल्या मॅन्युअल ment डजस्टमेंट प्रोसेसिंग योजनांचा वापर करणे टाळा.
(२) फिक्स्चरचा बेस रोप शासक निवडणे
सीएनसी मशीनिंगची वैशिष्ट्ये फिक्स्चरसाठी दोन मूलभूत आवश्यकता पुढे ठेवतात: एक म्हणजे फिक्स्चरची समन्वय दिशा मशीन टूलच्या समन्वयित दिशेने तुलनेने निश्चित केली गेली आहे; दुसरे म्हणजे भाग आणि मशीन टूल समन्वय प्रणालीमधील स्केल संबंध सुसंवादित करणे. याव्यतिरिक्त, आपण खालील चार मुद्द्यांचा विचार केला पाहिजे:
१) जेव्हा भागांची तुकडी मोठी नसते तेव्हा उत्पादन तयारीची वेळ कमी करण्यासाठी आणि उपभोग खर्च वाचविण्यासाठी मॉड्यूलर फिक्स्चर, समायोज्य फिक्स्चर आणि इतर सामान्य फिक्स्चर शक्य तितक्या वापरल्या पाहिजेत.
२) जेव्हा वस्तुमान सेवन करतो तेव्हा केवळ विशेष फिक्स्चरच्या वापराबद्दल विचार करा आणि एक साधी रचना मिळविण्याचा प्रयत्न करा.
)) भागांचे लोडिंग आणि अनलोडिंग मशीन स्टॉप वेळ कमी करण्यासाठी वेगवान, सोयीस्कर आणि विश्वासार्ह असावे.
)) फिक्स्चरवरील भागांनी मशीन टूलद्वारे भागांच्या पृष्ठभागाच्या मशीनिंगला अडथळा आणू नये, म्हणजेच, फिक्स्चर उघडले पाहिजे आणि त्याची स्थिती आणि क्लॅम्पिंग यंत्रणा घटकांनी प्रक्रियेदरम्यान कटिंगवर परिणाम होऊ नये (जसे की (जसे की अडथळे इ.).
सहा, साधनांची निवड आणि कटिंग पॅरामीटर्स निश्चित केले जातात
(१) साधनांची निवड
सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियेतील कटिंग टूल्सची निवड ही एक महत्त्वाची सामग्री आहे. हे केवळ मशीन टूलच्या मशीनिंग सामर्थ्यावरच परिणाम करते, तर मशीनिंगच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम करते. प्रोग्रामिंग करताना, साधनांच्या निवडीसाठी सामान्यत: मशीन टूलची प्रक्रिया क्षमता, प्रक्रियेची सामग्री आणि वर्कपीसची सामग्री यासारख्या घटकांचा विचार करणे आवश्यक असते. पारंपारिक मशीनिंग पद्धतींच्या तुलनेत, सीएनसी मशीनिंगला कटिंग टूल्ससाठी जास्त आवश्यकता आहे. यासाठी केवळ उच्च सुस्पष्टता, चांगली कडकपणा आणि उच्च टिकाऊपणा आवश्यक नाही तर स्थिर परिमाण आणि सोयीस्कर उपकरणे समायोजन देखील आवश्यक आहे. यासाठी सीएनसी मशीनिंग टूल्स तयार करण्यासाठी नवीन आणि उच्च-गुणवत्तेच्या सामग्रीचा वापर करणे आणि टूल पॅरामीटर्सचे ऑप्टिमायझेशन आवश्यक आहे.
एखादे साधन निवडताना, साधनाचे परिमाण पृष्ठभागाच्या परिमाण आणि वर्कपीसच्या आकारात प्रक्रिया करण्यासाठी सुसंगत असले पाहिजेत. उत्पादनाच्या प्रक्रियेत, एंड गिरण्या बर्‍याचदा सपाट भागांच्या परिघीय आकृत्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरल्या जातात. जेव्हा मिलिंग प्लेन, आपण सिमेंट केलेले कार्बाईड इन्सर्ट मिलिंग कटर निवडावे; बॉस आणि ग्रूव्हवर प्रक्रिया करताना, हाय-स्पीड स्टील एंड मिल्स निवडा; खडबडीत पृष्ठभाग किंवा खडबडीत मशीनिंग होलवर प्रक्रिया करताना आपण सिमेंट कार्बाईड घाला मिलिंग कटर निवडू शकता. प्रक्रियेसाठी एंड मिल निवडताना, टूलच्या संबंधित पॅरामीटर्सला अनुभवाच्या डेटानुसार निवडण्याची शिफारस केली जाते. बॉल-एंड मिलिंग कटर बहुतेकदा पृष्ठभागाच्या प्रक्रियेसाठी वापरला जातो, परंतु सपाट पृष्ठभागावर प्रक्रिया करताना, कटर बॉल-एंडच्या वरच्या काठाने कापला जातो आणि कटिंगची परिस्थिती खराब आहे, म्हणून रिंग कटर वापरावे. सिंगल-पीस किंवा लहान बॅच उत्पादनात, मल्टी-कोऑर्डिनेट लिंकेज मशीन टूल्स, ड्रम कटर किंवा कॉनिकल कटर पुनर्स्थित करण्यासाठी बहुतेक वेळा विमानातील काही व्हेरिएबल बेव्हल पार्ट्सवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जातात, जे सीएनसी मशीनसाठी उपयुक्त आहेत टूथ डिस्क मिलिंग कटर घाला. पाच-अक्ष जोडणारी साधने. काही गोलाकार पृष्ठभागाच्या वरच्या प्रक्रियेसाठी, त्याची शक्ती बॉल-एंड मिलिंग कटरपेक्षा दहापट जास्त आहे आणि चांगली प्रक्रिया अचूकता मिळू शकते.
मशीनिंग सेंटरवर, विविध साधने टूल मासिकावर स्वतंत्रपणे आरोहित केली जातात आणि प्रोग्रामच्या नियमांनुसार टूल निवड आणि साधन बदल ऑपरेशन्स कोणत्याही वेळी थांबविली जातात. म्हणूनच, सामान्य साधनांना जोडण्यासाठी रॉड्स कनेक्टिंग रॉड्सचा एक संच असणे आवश्यक आहे, जेणेकरून ड्रिलिंग, कंटाळवाणे, विस्तार, रीमिंग, मिलिंग आणि इतर प्रक्रियेमध्ये वापरली जाणारी मानक साधने मशीनच्या स्पिंडल किंवा टूल मॅगझिनवर द्रुत आणि अचूकपणे स्थापित केली जाऊ शकतात. साधन. प्रोग्रामर म्हणून, आपण मशीन टूलवर वापरल्या जाणार्‍या टूल धारकाच्या स्ट्रक्चरल परिमाण आणि समायोजन पद्धती समजून घ्याव्यात आणि स्केल समायोजित करा जेणेकरून प्रोग्रामिंग दरम्यान साधनाचे रेडियल आणि अक्षीय परिमाण निश्चित केले जाणे आवश्यक आहे. सध्या, माझ्या देशाचे मशीनिंग सेंटर टीएसजी ईस्ट-वेस्ट सिस्टमचा वापर करते आणि त्याच्या शंकमध्ये दोन प्रकार आहेत: सरळ शंक (तीन वैशिष्ट्ये) आणि टॅपर्ड शँक (चार वैशिष्ट्ये), ज्यामध्ये विविध कारणांसाठी एकूण 16 चाकू आहेत.
(२) कटिंगची रक्कम निश्चित केली जाते
कटिंग रकमेमध्ये स्पिंडल वेग (कटिंग वेग), बॅक कटिंगचे प्रमाण आणि फीडचे प्रमाण समाविष्ट आहे. वेगवेगळ्या प्रक्रियेच्या पद्धतींबद्दल, वेगवेगळ्या कटिंग पॅरामीटर्सची निवड करणे आवश्यक आहे आणि ते प्रोग्राम सूचीमध्ये संकलित केले जावेत. दोरीच्या शासकाच्या कटिंग रकमेची वाजवी निवड म्हणजे रफ मशीनिंग दरम्यान, फॉरवर्ड वापर दर सामान्यत: मुख्य घटक असतो, परंतु अर्थव्यवस्था आणि प्रक्रियेच्या खर्चाचा देखील विचार केला पाहिजे; अर्ध-फिनिशिंग आणि फिनिशिंगची गुणवत्ता शक्ती, अर्थव्यवस्था आणि प्रक्रिया खर्च सुनिश्चित करण्याच्या आधारे समन्वयित केले पाहिजे. विशिष्ट मूल्य मशीन टूल मॅन्युअल, कटिंग पॅरामीटर मॅन्युअल आणि स्वतंत्र अनुभवानुसार निर्धारित केले जावे.
सात, टूल सेटिंग पॉईंट आणि टूल चेंज पॉईंट निश्चित केले आहेत
प्रोग्रामिंग करताना, आपण "टूल सेटिंग पॉईंट" आणि "टूल चेंज पॉइंट" चे अभिमुखता योग्यरित्या निवडावे. सीएनसी मशीन टूलवरील भाग मशीनिंग करताना वर्कपीसच्या हालचालीशी संबंधित "टूल सेटिंग पॉईंट" हा साधनाचा प्रारंभ बिंदू आहे. कारण प्रोग्राम सेगमेंट सुरुवातीला या बिंदूपासून कार्यान्वित केला गेला आहे, टूल सेटिंग पॉईंटला "प्रोग्राम स्टार्टिंग पॉईंट" किंवा "टूल स्टार्टिंग पॉईंट" देखील म्हटले जाते.
चाकू बिंदू निवडण्यासाठी दोरीचा शासक आहे:
1. डिजिटल प्रक्रियेचा वापर सुलभ करा आणि प्रोग्रामिंग सुलभ करा;
२. मशीन टूलवर संरेखित करणे सोपे आहे आणि प्रक्रियेदरम्यान तपासणी करणे सोपे आहे;
3. प्रक्रिया त्रुटी कमी आहे.
टूल सेटिंग पॉईंट वर्कपीसवर किंवा वर्कपीसच्या बाहेरील (उदाहरणार्थ, फिक्स्चरवर किंवा मशीन टूलवर) निवडले जाऊ शकते, परंतु त्या भागाच्या स्थितीत डेटमसह विशिष्ट परिमाण कनेक्शन असणे आवश्यक आहे. मशीनिंग अचूकतेस पुढे आणण्यासाठी, टूल सेटिंग पॉईंटची निवड करणे शक्य तितके निवडले जावे जोपर्यंत नियोजन संदर्भ किंवा त्या भागाच्या प्रक्रियेच्या संदर्भात, जसे की भोक असलेल्या वर्कपीस सारख्या, छिद्रांचे केंद्र साधन म्हणून निवडले जाऊ शकते सेटिंग पॉईंट. साधनाचे अभिमुखता या छिद्रासह संरेखित केले गेले आहे, जेणेकरून "टूल पोझिशन पॉईंट" आणि "टूल सेटिंग पॉईंट" एकरूप होईल. कारखान्यांमधील सामान्य कॅलिब्रेशन पद्धत म्हणजे मशीन टूल स्पिंडलवर डायल इंडिकेटर स्थापित करणे आणि नंतर टूल सेटिंग पॉईंटपेक्षा "टूल पोझिशन पॉईंट" वेगळे करण्यासाठी मशीन टूल स्पिंडल रोल करा. विसंगतता जितकी चांगली असेल तितके टूल सेटिंगची अचूकता. तथाकथित "टूल लोकेशन पॉईंट" म्हणजे टर्निंग टूल आणि कंटाळवाणा साधनाची टीप; ड्रिलची टीप; एंड मिल आणि एंड मिल हेडच्या तळाशी पृष्ठभाग आणि बॉल एंड मिलच्या बॉलच्या शेवटी मध्यभागी. भाग आणि उपकरणे नंतर, वर्कपीस समन्वय प्रणाली आणि मशीन टूल समन्वय प्रणालीचे विशिष्ट स्केल कनेक्शन असते. वर्कपीस समन्वय प्रणाली सेट केल्यानंतर, टूल सेटिंग पॉईंटमधून प्रथम ब्लॉकचे प्रारंभिक समन्वय मूल्य; मशीन टूल कोऑर्डिनेट सिस्टममधील टूल सेटिंग पॉईंटचे समन्वय मूल्य (एक्स 0, वाय 0) आहे. टूल सेटिंग पॉईंट आणि वर्कपीस मूळ एकरूप होऊ शकते की नाही याची पर्वा न करता परिपूर्ण मूल्यानुसार प्रोग्रामिंग करताना, ते एक्स 2 आणि वाय 2 आहेत; जेव्हा वाढीव मूल्यानुसार प्रोग्रामिंग, जेव्हा टूल सेटिंग पॉईंट वर्कपीस मूळशी जुळते तेव्हा प्रथम ब्लॉकचे समन्वय मूल्य असते जेव्हा x2 आणि y2 आच्छादित होत नाहीत, ते (x1 + x2), y1 + y2) असते. टूल सेटिंग पॉईंट केवळ प्रोग्रामची सुरूवात नाही तर प्रोग्रामचा शेवट देखील आहे. म्हणूनच, बॅच उत्पादनातील टूल सेटिंग पॉईंटच्या वारंवार अचूकतेचा विचार करणे आवश्यक आहे. अचूकता मशीनच्या मूळपासून दूर टूल सेटिंग पॉईंटच्या समन्वय मूल्य (x0, y0) द्वारे तपासली जाऊ शकते. तथाकथित "मशीन मूळ" मशीन टूलवरील निश्चित मर्यादा बिंदूचा संदर्भ देते. उदाहरणार्थ, लेथसाठी, ते लेथच्या मुख्य शाफ्टच्या उलटसुलट आणि डोक्याच्या चकच्या शेवटच्या चेहर्‍याच्या मध्यभागी असलेल्या छेदनबिंदूचा संदर्भ देते. जेव्हा मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान साधन बदलण्याची आवश्यकता असते, तेव्हा साधन बदल बिंदूवर राज्य केले पाहिजे. तथाकथित "टूल चेंज पॉईंट" हे अनुक्रमित आणि बदलले जाते तेव्हा टूल धारकाचे अभिमुखता असते. हा बिंदू एक निश्चित बिंदू असू शकतो (जसे की मशीनिंग सेंटर मशीन टूल, टूल चेंज मॅनिपुलेटरचे अभिमुखता निश्चित केले जाते) किंवा एक अनियंत्रित बिंदू (जसे की लेथ). टूल चेंज पॉईंट वर्कपीस किंवा फिक्स्चरच्या बाहेर स्थित असावे आणि टूल धारक जेव्हा ते अनुक्रमित केले जाते तेव्हा वर्कपीस किंवा इतर भागांना स्पर्श करत नाही. सेट मूल्य व्यावहारिक मापन पद्धती किंवा लेखा द्वारे निर्धारित केले जाऊ शकते.
8. प्रक्रिया मार्ग निश्चितपणे निश्चित केला आहे
सीएनसी मशीनिंगमध्ये, वर्कपीसच्या हालचालीशी संबंधित टूल पोझिशन पॉईंटच्या मार्गास मशीनिंग पथ म्हणतात. प्रोग्रामिंग करताना, प्रक्रियेच्या मार्गाची लांबी निश्चित करण्यासाठी खालील बिंदू आहेत:
१) प्रक्रियेच्या मार्गावर प्रक्रिया केलेल्या भागांची अचूकता आणि पृष्ठभाग उग्रपणा सुनिश्चित केला पाहिजे आणि शक्ती जास्त असावी.
२) प्रोग्रामिंगच्या कामाचे प्रमाण कमी करण्यासाठी संख्यात्मक गणना सोपी करा.
)) प्रक्रिया मार्ग सर्वात कमी असावा, जेणेकरून तो प्रोग्राम विभाग आणि रिक्त साधनाचा वेळ कमी करू शकेल. पदवी इत्यादी बाबतीत, प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी आणि मिलिंग प्रक्रियेमध्ये, मिलिंग किंवा अप-कट मिलिंग इ. निवडणे इ.
पॉईंट-नियंत्रित सीएनसी मशीन टूल्ससाठी, केवळ उच्च स्थितीची अचूकता आवश्यक आहे आणि स्थिती प्रक्रिया शक्य तितक्या वेगवान आहे आणि वर्कपीसशी संबंधित साधनाचा हालचाल करण्याचा मार्ग अप्रासंगिक आहे. म्हणूनच, अशा मशीन साधनांनी सर्वात कमी निष्क्रिय अंतरानुसार टूल पथची व्यवस्था केली पाहिजे. याव्यतिरिक्त, साधनाचे अक्षीय हालचाल स्केल निश्चित केले जाणे आवश्यक आहे. आकार प्रामुख्याने मशीन्ड भागाच्या भोक खोलीद्वारे निर्धारित केला जातो, परंतु काही सहाय्यक तराजू देखील विचारात घेतले पाहिजेत, जसे की परिचय अंतर आणि साधनाचे प्रमाण ओलांडते.